Primjena CMC-a u tekstilnoj industriji

CMC (karboksimetil celuloza) je obično korišten prirodni polimerski spoj, koji se široko koristi u tekstilnoj industriji. Kao polimer topivljivog voda ima dobru rastvorljivost, formiranje filma, zadebljanja i adhezije. Njegova primjena u tekstilnoj industriji pokriva mnoge aspekte, uključujući bojenje, štampanje, završnu obradu i naknadnu obradu.

1. Primjena u boji i završnom obradu
U procesu bojenja i završne obrade CMC se uglavnom koristi kao zgušnjivač, disperzing i stabilizator. Budući da CMC ima dobru vodu i zadebljanje, to može učinkovito podesiti viskoznost otopine boja, čine da se boja snažnije pridržava tkaninu, a bojno. Naročito u postupku bojenja niskog temperature i visokotemperaturskog bojanja, CMC kao zgušnjivač može spriječiti padavine boje i stvaranje razlike u boji i osigurati stabilnost i dosljednost efekta bojanja.

Kao raspršivač, CMC može učinkovito sprečiti agregaciju ili oborinu čestica boja, čime poboljšavajući disperzivnost i stabilnost boje, osiguravajući jedinstvenu raspodjelu boje na tekstilu i izbjegavajući fenomen neravnog bojanja.

2. Primjena u tiskanju
CMC se široko koristi u tekstilnom tisku, uglavnom kao zgušnjivač za ispis paste. U tradicionalnom procesu štampanja tekstila, korištena štamparija obično se sastoji od vode, pigmenta i zgušnjivača. Kao efikasan zgušnjavač, CMC može dati ispis zalijepivši odgovarajuću fluidnost i viskoznost, čineći ispisani obrazac jasnijim i osjetljivim. Može poboljšati prijanjanje tiskanog uzorka, sprječavati difuziju pigmenta, napravite ivicu ispisanog uzorka preciznije i izbjegavajte prodor pigmenta u područje koje ne treba obojiti.

CMC takođe može poboljšati stabilnost štamparske paste, produžiti životnu veću, izbjegavajte padavine ili stratifikaciju paste tokom procesa štampanja, na taj način poboljšavajući efikasnost proizvodnje.

3. Prijava u završnom obradu
U procesu završne obrade tekstila, zadebljanje i formiranje filma CMC-a čine ga široko korištenim u završnom obradu i premazivanju tkanina. Na primjer, CMC se može koristiti u rasućim, mekim i antistatičkim završnim obradom tkanina. U završnom obradu protiv bora cmc može formirati zaštitni film na površini vlakana, čineći tkaninu otporno na bora s održavanjem mekoće tkanine. U mekoj završnoj obradi, CMC može poboljšati površinska svojstva tkanina, poboljšati dodir tkanine i učinite ih ugodnijim.

CMC se može koristiti i za protuprostiranje tretmana tekstila, posebno u funkcionalnim tretmanima kao što su hidroizolacija i repolgon za ulje. Može pomoći tekstilima da formiraju vodootporni film, olakšavajući uklanjanje kapljica vode i mrlje za ulje, držeći tkaninu čistom i svježu.

4. Prijava u post-tretmanu
U procesu post-tretmana tekstila CMC se može koristiti kao sredstvo za omekšavanje i završni agent, a široko se koristi u procesu završne obrade tkanina. Naročito u procesu pranja i dekontaminacije CMC može smanjiti trenje između vlakana i izbjeći oštećenje tkanine uzrokovano trenjem, čime se poboljšava izdržljivost i udobnost tkanina.

CMC se koristi i u antibakterijskom i antivirutnom tretmanu tekstila. Studije su pokazale da CMC može raditi zajedno sa određenim antibakterijskim sredstvima kako bi se dali tkanine antibakterijske, antivirusne i druge funkcije i povećati higijenska svojstva tkanina.

5 Prednosti i izazovi CMC-a
Prednosti:
Snažna zaštita životne sredine: CMC je prirodni polimerni spoj sa širokim rasponom izvora i razgradiv je. Ispunjava moderne zahtjeve za zaštitu okoliša i izbjegava probleme zagađenja okoliša koji mogu biti uzrokovani upotrebom određenih sintetičkih hemikalija.
Netoksičnost: Kao polimer koji raluje u vodi, CMC je netoksičan i bezopasan, pogodan za različite procese obrade tekstila, posebno u proizvodima koji dolaze u kontakt sa kožom (poput odjeće, posteljine itd.).
Svestranost: CMC nije samo zgušnjivač, već se može koristiti i kao disperzing, stabilizator, sredstvo za formiranje filma itd. Ima širok spektar funkcija i može udovoljiti raznim potrebama tekstilne industrije.

Izazovi:
Visok trošak: U usporedbi s nekim tradicionalnim hemikalijama, CMC je skuplji, što može povećati troškove proizvodnje.
Pitanja o stabilnosti: Iako CMC izvodi dobro u mnogim procesima bojenja i ispisa, pod određenim uvjetima, utjecaj i stabilnost CMC-a mogu utjecati vanjsko okruženje. Na primjer, promjene temperature, pH vrijednosti itd. Može prouzrokovati viskoznost CMC rješenja za fluktuaciju, na taj način utječe na efekt liječenja tekstila.

Primjena CMC-a u tekstilnoj industriji ima široke izglede. Njegove multifunkcionalne karakteristike čine ga važnim sirovinama u više veza kao što su bojenje, štampanje, završna obrada i nakon obrade. Uz sve veću potražnju za ekološki prihvatljivim i visokokvalitetnim proizvodima u tekstilnoj industriji, primjena CMC-a bit će dodatno proširena. Međutim, industrija i dalje treba obratiti pažnju na pitanja troškova i stabilnosti kada koristite CMC i odaberite odgovarajuću vrstu CMC-a i formule prema stvarnim proizvodnim potrebama za postizanjem najboljeg učinka proizvodnje i ekonomske koristi.