Natrijum karboksimetil celuloza, engleska kratica CMC, obično poznata kao "metil" u keramičkoj industriji, je anionska supstanca, bijeli ili blago žuti prah izrađen od prirodne celuloze kao sirovine i hemijski modificirane. . CMC ima dobru rastvorljivost i može se raspustiti u prozirno i jednolično viskolovno rješenje u hladnoj vodi i toploj vodi.
1. Kratki uvod u primenu CMC-a u keramici
1.1. Primjena CMC-a u keramici
1.1.1, princip aplikacije
CMC ima jedinstvenu linearnu polimernu strukturu. Kada se CMC doda u vodu, njegova hidrofilna grupa (-Coona) kombinira vodom da bi se formirala sloj solacije, tako da se CMC molekule postepeno raziđu u vodi. CMC polimeri se oslanjaju na vodikove veze i snage van der Waals. Efekat formira mrežnu strukturu, pokazujući tako koheziju. CMC specifičan za tijelo može se koristiti kao ekscipijentna, plastifikator i aparat za jačanje zelenih tijela u keramičkoj industriji. Dodavanje odgovarajuće količine CMC-a na grejlet može povećati kohezivnu silu gredica, čineći milijardu jednostavnim za formiranje, povećati snagu savijanja za 2 do 3 puta i poboljšati stabilnost gredica, čime se povećava visokokvalitetna brzina keramike i smanjenje troškova nakon obrade. . Istovremeno, zbog dodavanja CMC-a može povećati brzinu obrade zelene tjelesne karoserije i smanjiti potrošnju energije proizvodnje. Takođe može učiniti da vlagu u gredicama ravnomjerno ispari i sprečavaju sušenje i pucanje. Pogotovo kada se primjenjuje na krupne ploče velike veličine i polirane ciglene grenice, učinak je još bolji. Očito. U usporedbi s drugim sredstvima za jačanje zelenog tijela, zeleni tjelesni specijalni CMC ima sljedeće karakteristike:
(1) Mali dodatni iznos: iznos dodavanja je uglavnom manji od 0,1%, što je 1/5 do 1/3 ostalih sredstava za armiranje tijela, a čvrstoća na savijanje zelenog tijela značajno je poboljšana, a trošak se može istovremeno smanjiti.
(2) Dobra nekretnina za izgaranje: Gotovo da nijedan pepeo ne ostaje nakon paljenja, a ne postoji ostatak, što ne utiče na boju praznog.
(3) Dobra obustavna imovina: Sprečite neplodne sirovine i paste boje od naseljavanja i učinite da se pasta ravnomjerno rastjera.
(4) Abrazija: U procesu glodanja kuglice, molekularni lanac je manje oštećen.
1.1.2, dodavanje metode
Opći dodatni iznos CMC-a u mjestu Billet iznosi 0,03-0,3%, koji se može prikladno prilagoditi u skladu sa stvarnim potrebama. Za blato s puno neplodnih sirovina u formuli se može dodati u mlinu sa kuglicom da obratimo pažnju na ujednačenu disperziju, tako da ne bude teško rastvarati nakon aglomeracije, odnosno u omjeru u omjeru 1 1 od 1-5 sati prije glodanja.
1.2. Primjena CMC-a u glasuri
1.2.1. Princip aplikacije
CMC za glazuru je stabilizator i vezivo sa odličnim performansama. Koristi se u donjoj glazuru i gornjoj glazuru keramičkih pločica, koji mogu povećati silu lijepljenja između glazure glazure i tijela. Budući da je glas i glazur lako precipiti i ima lošu stabilnost, CMC i razna kompatibilnost ove vrste glazure je dobra, i ima odličnu disperziju i zaštitni koloid, tako da je glazur u vrlo stabilnom disperzijskom stanju. Nakon dodavanja CMC-a može se povećati površinska napetost glazure, može se izbjeći glatkoća površine glazure i prelom tijekom procesa transporta uzrokovana smanjenjem čvrstoće zelenog tijela nakon zastakljenja. , Phenomen pilinga na površini glazure također se može smanjiti nakon pucanja.
1.2.2. Dodavanje metode
Količina CMC-a dodana je u donjoj glazuru i gornjim glazuru općenito 0,08-0,30%, a može se podesiti prema stvarnim potrebama tokom upotrebe. Prvo napravite CMC u vodenu otopinu za 3%. Ako ga treba pohraniti nekoliko dana, ovo rješenje treba dodati odgovarajućoj količini konzervansa i postavljen u zatvoreni spremnik, pohranjen na nižu temperaturu, a zatim se ravnomjerno pomiješati sa glazurom.
1.3. Primjena CMC-a u ispisa glazuru
1.3.1. Specijalni CMC za ispis glazuru ima dobru zgusnuću, disperzivnost i stabilnost. Ovaj poseban CMC prihvata novu tehnologiju, ima dobru rastvorljivost, visoku prozirnost, gotovo nikakvu nestrpljivost, i ima sjajnu nestrpljivu nekretninu, u velikoj mjeri poboljšavajući pojavu za ispis i blokiranje ekrana, smanjujući broj maramice, glatkim tiskanjem, jasnim uzorcima i dobre količine boje.
1.3.2. Opća dodatna količina dodavanja glaza za ispis je 1,5-3%. CMC se može infiltrirati s etilen glikolom, a zatim dodajte vodu da biste je učinili unaprijed otopljenim. Može se dodati i sa 1-5% natrijum-trotoliphosfate i bojanjem materijala zajedno. Suha mješavina, a zatim se rastopi vodom, tako da se sve vrste materijala mogu ravnomjerno otopiti u potpunosti.
1.4. Primjena CMC-a u curljivom glazuru
1.4.1. Princip aplikacije
Krvarenje glazura sadrži puno topljivih soli, a neki su malo kiseli. Posebna vrsta CMC-a za krvarenje glazura ima odličnu kiselinu i stabilnost otpornosti na slanu, koja može zadržati viskoznost krvarenja glazura stabilnom tijekom upotrebe i postavljanja i spriječiti da se ošteti zbog promjena viskoznosti. Utječe razliku u boji, a rastvorljivost na vodi, mrežni propusnost i zadržavanje vode posebnog CMC-a za krvarenje glazuju vrlo su dobri, što je od velike pomoći za održavanje stabilnosti krvarenja.
1.4.2. Dodajte metodu
Rastvarajte CMC sa etilen glikolom, dijelom vode i kompleksnog agenta, a zatim se pomiješajte s otopljenim bojama u boji.
2. Problemi koji treba obratiti pažnju na proizvodnju CMC-a u keramici
2.1. Različite vrste CMC-a imaju različite funkcije u proizvodnji keramike. Ispravan izbor može postići svrhu ekonomije i visoke efikasnosti.
2.2. U površinskoj glazuru i glazuru za ispis ne smijete koristiti CMC proizvode niske čistoće za jeftinu, posebno u glazuru za ispis, morate odabrati visoku čistoću CMC sa visokom čistoćom, dobrom kiselinom i slanom otpornošću i visoku prozirnost kako bi se spriječile na površini. Istovremeno, može i spriječiti fenomen priključne mreže, lošeg nivoa za izravnavanje i boju tokom upotrebe.
2.3. Ako je temperatura visoka ili je gljevljiva gljev treba postaviti duže vrijeme, treba dodati konzervanse.
3. Analiza uobičajenih problema CMC-a u keramičkoj proizvodnji
3.1. Fluidnost blata nije dobra, a teško je pustiti ljepilo.
Zbog vlastite viskoznosti CMC će uzrokovati da viskoznost blata bude previsoka, što otežava puštanje blata. Rješenje je prilagoditi količinu i vrstu koagulanta. Preporučuje se sljedeća oblikovana masena: (1) natrijum-trotolifosfat 0,3%; (2) natrijum trotoliphosfat 0,1% + vodeno staklo 0,3%; (3) Natrijum za humu
3.2. Glazurno grickalica i tinta za ispis su tanka.
Razlozi zbog kojih glazurni i štamparski tinta su stanji su sljedeći: (1) glazura ili tinta za ispis mikrova mikroorganizmi, što CMC čini nevažećim. Rješenje je temeljito oprati spremnik glazure ili mastila ili dodavati konzervanse kao što su formaldehid i fenol. (2) Pod neprekidnim miješanjem pod silom smicanja, viskoznost se smanjuje. Preporučuje se dodavanje CMC vodene otopine za podešavanje prilikom korištenja.
3.3. Zalijepite mrežu kada koristite ispis glazuru.
Rješenje je prilagoditi količinu CMC-a tako da viskoznost ispisa glazura je umjerena, a po potrebi dodajte malu količinu vode da biste ravnomjerno promiješali.
3.4. Mnogo je puta blokiranja i čišćenja mreže.
Rješenje je poboljšati transparentnost i rastvorljivost CMC-a; Nakon pripreme ispisa ulja, prođite kroz 120 mrežasti sito, a štampanje ulje također treba proći kroz sito od 100-120 mrežice; Podesite viskoznost glazura za ispis.
3.5. Zadržavanje vode nije dobro, a površina cvijeta bit će puhana nakon ispisa, što će utjecati na sljedeći ispis.
Rješenje je povećati količinu glicerina u procesu pripreme za ispis ulja; Koristite srednji i nizak viskoznost CMC sa visokom stupnjem zamjene (dobra supstituijska ujednačenost) za pripremu ispisa ulja.
Pošta: Feb-14-2025