Keramički razred CMC (karboksimetil celuloza) važna je hemikalija široko korištena u procesu proizvodnje keramike. Kao prirodni polimer materijal, CMC je derivat celuloze, a njegova molekularna struktura sadrži više karboksimetil (-ch2cooh) grupe, što ga čini sopilnim i ima dobru adheziju. Uloga CMC-a keramike u keramičkoj industriji uglavnom se odražava na ljepilama, disperzionima, zgušnjivačima i stabilizatorima.
1 Svojstva i struktura CMC-a
CMC se dobiva karboksimetilacija prirodne celuloze. Ima sljedeće karakteristike:
Vodovodljivost vode: CMC se može otopiti u vodi da bi se formirao rješenje sa određenom viskoznosti.
Adhezija: Prisutnost karboksimetila u svojim molekulama omogućava joj da poboljšaju silu vezanja između čestica, poboljšavajući snagu i stabilnost keramičkih proizvoda.
Podesivost: Podešavanjem molekularne težine i stepena karboksimetilacije CMC-a, njegova rastvorljivost, viskoznost i druge karakteristike mogu se kontrolirati kako bi se zadovoljile potrebe različitih keramičkih procesa proizvodnje.
2. Primjena CMC-a u keramičkoj proizvodnji
BINDER Funkcija: U pripremi keramičkog blata CMC se često koristi kao vezivo. Može poboljšati viskoznost blata, što olakšava obveznicu, izbjegavajući prolijevanje i pucanje, posebno tijekom procesa sušenja, to može učinkovito spriječiti pukotine uzrokovane prebrojanim gubitkom vode u keramičkim proizvodima.
Raspon funkcija: u procesu proizvodnje keramike, sirovine poput gline, kvarc, feldspar itd. Često moraju održavati određeni stepen disperzije u vodi. CMC može učinkovito raspršiti ove čestice sirovina i spriječiti ih da se naseljavaju u vodenom rješenju, čime se osigurava uniformnost gnoja i poboljšavajući kvalitetu keramičkih proizvoda.
Funkcija zgušnjivača: nakon što je CMC rastvoren u vodi, može značajno povećati viskoznost rješenja. Podešavanjem iznosa dodanog CMC-a, reološka svojstva gnojevine mogu se precizno kontrolirati, time optimiziraju proces keramičkog oblikovanja. Povećanje viskoznosti može učiniti i da se gnojnica bude bolja stabilnost i operativnost tokom postupka oblikovanja.
Funkcija stabilizatora: Stabilnost keramičke kašike je ključna za kvalitetu oblikovanja. CMC može pomoći da se gnojanstvom održava stabilnom pH vrijednosti i viskoznosti, sprečavaju pojavu problema poput stratifikacije i oborina, te na taj način osigurati uniformnost i dosljednost proizvoda.
Funkcija Tijekom pucanja: Tijekom pucanja keramike, produkti raspadanja CMC-a mogu poslužiti kao izvor organske materije kako bi se pomoglo formiranju keramike tijekom postupka paljenja. Takođe može poboljšati glatkoću i sjaj keramičke površine i poboljšati kvalitetu izgleda gotovog proizvoda.
3. Karakteristike CMC-a keramike
Visoka čistoća: Keramički razred CMC zahtijeva veću čistoću kako bi se izbjeglo nečistoće koje utječu na performanse keramičkih proizvoda. CMC visoke čistoće može efikasno smanjiti proizvodnju plina tokom pucanja i osigurati gustoću i tvrdoću keramike.
Jedinstvena veličina čestica: Veličina čestica CMC-a keramičke klase mora biti ujednačena, što pomaže u svojoj disperzibilnosti i stabilnosti u keramičkoj kašičici. CMC sa finijom veličinom čestica može pružiti bolje efekte zadebljanja i disperziju.
Dobra disperzifikacija i adhezija: Drugi ključni zahtjev za CMC keramičke klase je odlična disperzivnost i adhezija, što direktno utječe na uniformnost i kvalitetu oblikovanja keramičke gnojive.
Sadržaj niskog pepela: Sadržaj pepela u CMC-u keramike treba kontrolirati na niskom nivou. Previše visoki sadržaj pepela imat će negativan utjecaj na kvalitetu pucanja keramike i snagu i izgled konačnog proizvoda.
4. Proizvodni proces CMC-a keramike
Proizvodnja CMC-a keramike CMC obično se vrši kroz sljedeće korake:
Obrada sirovine: Odaberite visokokvalitetnu prirodnu celulozu kao sirovine, prethodno liječite i uklonite nečistoće.
Karboksimetilacije reakcije: Reagirajte celulozu sa kloroocetnom kiselinom i izvršite karboksiylitilaciju pod alkalnim uvjetima za generiranje CMC-a.
Neutralizacija i pranje: Rješenje CMC nakon reakcije treba proći kroz neutralizaciju, pranje i druge korake za uklanjanje preostalih alkalnih tvari i drugih nečistoća.
Sušenje i drobljenje: Tretirana CMC tečnost se osuši za formiranje pudera. Konačno, potrebne specifikacije veličine čestica postižu se drobljenjem.
Kao funkcionalni materijal CMC Keramički razred ima višestruke prednosti i široko se koristi u mnogim vezama u procesu proizvodnje keramike. Ne može se samo služiti kao vezivo, disperzing, zgušnjivač i stabilizator, već i poboljšati kvalitetu i stabilnost keramičkih proizvoda. Razvoj keramičke industrije, zahtjevi za učinkom za CMC stalno se povećavaju, a proizvodni proces i polja primjene CMC-a keramike također se neprestano razvijaju i poboljšavaju. Stoga je Keramički razred CMC nesumnjivo jedan od važnih materijala u keramičkoj proizvodnji, a igra važnu ulogu u poboljšanju kvalitete keramičkih proizvoda.
Pošta: Feb-20-2025