Ljepilo za pločice jedna je od najvećih primjena posebnog suhog miješanog maltera trenutno. Ovo je vrsta cementa kao glavni cementni materijal i dopunjen ocjenjivim agregatima, agenti za zadržavanje vode, agenti za ranu čvrstoću, lateks prah i drugi organski ili neorganski aditivi. Smjesu. Općenito, potrebno je samo pomiješati sa vodom kada se koristi. U usporedbi s običnim cementnim malterom, može u velikoj mjeri poboljšati čvrstoću lijepljenja između okretnog materijala i supstrata, ima dobru otpornost na klizanje i ima odličnu otpornost na vodu i otpornost na vodu. I prednosti otpornosti na ciklus smrzavanja, uglavnom se koristi za paste zgrada i vanjske zidne pločice, podne pločice, široko korištene u unutrašnjosti i vanjskim zidovima, podovima, kuhinjama, kuhinjama, kuhinje i ostala arhitektonska dekoracija materijala.
Obično kada procijenimo performanse ljepila pločica, ne obraćamo samo pažnju na njegovu operativnu izvedbu i anti-kliznu sposobnost, već i obratite pažnju na njegovu mehaničku čvrstoću i vrijeme otvaranja. Celulozni eter u ljepilu za pločice ne samo utjecati na reološka svojstva porculanskih ljepila, poput glatke operacije, noža, itd., Ali također ima snažan utjecaj na mehanička svojstva ljepila za pločice. Uticaj na vrijeme otvaranja ljepila pločica
Kada se gumeni prah i celulozni eter reagiraju u mokrom malteru, neki podaci pokazuju da gumeni prah ima jaču kinetičku energiju za pričvršćivanje na cementne hidratacijske proizvode, a celulozni eter postoji više u međuprostornom tekućinstvu, što utječe na malter više viskoznosti i vrijeme postavljanja. Površinska napetost celuloznog etera je veća od gumenog praha, a obogaćivanje billoza u malterskom sučelju bit će korisno za formiranje vodikovnih veza između bazne površine i etera za podlogu.
U vlažnom malteru u malteru isparava, a celulozni eter je obogaćen na površini, a film će biti formiran na površini maltera u roku od 5 minuta, jer će se više vode ukloniti na tanjim slojem maltera, a film formiran na početku djelomično se raspušta, a migracija vode će donijeti više celuloznog etera igrice na postrojenju maltera.
Stoga filmska formacija etera celuloze na površini maltera ima veliki utjecaj na performanse maltera.
1) Formirani film je previše tanki i bit će rastvoren dva puta, nemogućno je ograničiti isparavanje vode i smanjiti snagu.
2) Formirani film je previše gust, koncentracija celuloznog etera u minobacačkim međuprostornim tekućinom je visoka, a viskoznost je visoka, tako da nije lako razbiti površinski film kada su pločice zalijenjene.
Može se vidjeti da ima svojstva formiranja filma od celuloze etera veća utjecaj na otvoreno vrijeme. Vrsta celuloznog etera (HPMC, HEMC, MC itd.) I stupanj eterifikacije (diploma za suphistituciju) direktno utječe na svojstva formiranja filma celuloze i tvrdoću i žilavosti filma.
Osim što je prenošenje gore spomenutih korisnih svojstava za malter, celulozni eter također odgađa hidracijsku kinetiku cementa. Ovaj retardirani učinak uglavnom je zbog adsorpcije molekula eterike celuloze na raznim mineralnim fazama u cementnom sistemu, ali generalno govoreći, konsenzus je da se molekuli eterike celuloze uglavnom šalju u vodi, kao što su CSH i kalcijum hidroksid. Na hemijskim proizvodima rijetko se adsorbira na originalnoj mineralnoj fazi klinkera. Pored toga, celulozni eter smanjuje mobilnost iona (CA2 +, SO22-, ...) u Rjepuci Pore zbog povećanja viskoznosti PORE rješenja, na taj način dodatno odgađaju postupak hidratacije.
Viskoznost je još jedan važan parametar, koji predstavlja hemijske karakteristike celuloznog etera. Kao što je već spomenuto, viskoznost uglavnom utječe na kapacitet zadržavanja vode i ima značajan učinak na obradivosti svježeg maltera. Međutim, eksperimentalne studije otkrile su da viskoznost celulozni eter gotovo da nema utjecaja na kinetiku hidratacije cementa. Molekularna težina ima malo utjecaja na hidrataciju, a maksimalna razlika između različitih molekularnih težina je samo 10min. Stoga, molekularna težina nije ključni parametar za kontrolu hidratacije cementa.
"Primjena etera celuloze u cementoznim suhom merm malternim proizvodima" istaknula je da retardacija celuloznog etera ovisi o svojoj hemijskoj strukturi. A opći trend zaključen je da je za MHEC veće stepen metilacije, manji retardirani učinak celuloznog etera. Pored toga, retardirani učinak hidrofilne supstitucije (kao što je zamjena u HEC) jači je od hidrofobne zamjene (poput zamjene u MH, MHEC, MHPC). Učinak etera za retardiranje celuloze uglavnom utječe na dva parametra, vrstu i količinu supstituentnih grupa.
Eksperimenti sistema također su otkrili da sadržaj supstituenata igra važnu ulogu u mehaničkoj snazi ljepila pločica. Za HPMC je potreban određeni stupanj opskrbe za osiguravanje njegove topljivosti i lakoća svjetla. Sadržaj supstituenata određuje i čvrstoću HPMC-a. Temperatura gela također određuje korištenje HPMC-a. U određenom rasponu, povećanje sadržaja metoksilnih skupina donijet će smanjenje trenda u snazi izvlačenja, dok će povećanje sadržaja hidroksilnih grupa dovesti do smanjenja snage izvlačenja. Rastući trend. Postoji sličan efekat za radno vrijeme.
Trend promjene mehaničke čvrstoće pod otvorenim vremenom u skladu je s tim u normalnim temperaturnim uvjetima. HPMC sa visokim metoksilnim (DS) sadržajem i niskim hidroksiproksil (MS) sadržajem ima dobru žilavost filma, ali utjecat će na vlažni malter naprotiv. Svojstva za vlaženje materijala.
Pošta: Feb-14-2025