U proizvodnom procesu kitovog praha suhog maltera, odabir viskoznosti hidroksipropil metilceluloze (HPMC) ključan je za performanse proizvoda. HPMC je važan celulozni eter, koji se široko koristi u građevinskim materijalima, posebno u prahu za kitove i suhom malteru, igrajući razne uloge kao što su zadebljanje, zadržavanje vode i poboljšanje performansi izgradnje.
Funkcije i efekti HPMC-a
U suhom malteru kitnih praha, HPMC uglavnom reproduciraju sljedeće funkcije:
Zadržavanje vode: HPMC može apsorbirati i zadržavati vodu, smanjiti gubitak vode tokom primjene, čime se produžava vrijeme rada materijala i osiguravanje kvalitete konstrukcije.
Zadebljanje: HPMC pruža odgovarajuću viskoznost i konzistentnost, tako da se kit praška ili suhi malter ravnomjerno raspršuju tokom miješanja, povećanja prijave i glatkoće izgradnje.
Protuklizacija: Viskoznost koju HPMC pruža može efikasno smanjiti proklizavanje materijala tokom izgradnje, posebno tokom konstrukcije zidova.
Poboljšati anti-sagiranje: Povećati stabilnost materijala tokom vertikalne konstrukcije za sprečavanje proklizavanja.
Izbor HPMC viskoznosti
Viskoznost HPMC-a izravno utječe na učinak i primjenu efekta tih maltera pudera, tako da je vrlo važno odabrati pravu viskoznost. Evo nekih principa i razmatranja za izbor viskoznosti:
1. Zahtevi za izgradnju
Visoki viskoznost HPMC (100,000cps i više):
Pogodno za izgradnju sa visokim vertikalnim zahtevima, kao što su kit puder na visokim zidovima.
Može poboljšati svojstva protiv klizanja i smanjiti protok materijala na vertikalnim površinama.
Povećati zadržavanje vode, pogodno za visoke temperature ili suve klimatske uslove kako bi se spriječilo prekomjerno gubitak vode.
Osigurajte jak efekat zadebljanja, koji pogoduje u izgradnji debljih premaza.
Srednji viskoznost HPMC (20,000cps do 100.000cps):
Pogodno za običnu zidnu konstrukciju i za izravnavanje poda.
Radi na vrijeme rada i konstrukcijsku fluidnost, pogodan za različite klimatske uvjete.
Pogodno za aplikacije koje zahtijevaju dobro protukrivljenje, ali ne zahtijevaju izuzetno visoku viskoznost.
HPMC niskog viskoznosti (10,000cps i dolje):
Koristi se za kit prah koji zahtijeva veću fluidnost, poput tankih premaza.
Pomaže u poboljšanju izravnavanja i glatkoće materijala i pogodan je za fino površinsko obradu.
Pogodno za područja sa relativno vlažnim građevinskim sredinama.
2. Sastav materijala i omjer
Formule sa visokim sadržajem punila obično zahtijevaju visoku viskoznost HPMC za pružanje dovoljnog efekta zadebljanja i osigurati stabilnost materijala.
Formule koje sadrže fine agregate ili zahtijevaju visoku glatkoću mogu koristiti HPMC niskog viskoznosti kako bi se osigurala dobra fluidnost i ravnost materijala tokom izgradnje.
Formule sa dodanim polimerima mogu zahtijevati srednji ili nizak viskoznost HPMC kako bi se izbjeglo pretjerano zgušnjavanje koje utječe na izgradnju izgradnje.
3. Okolišni uvjeti
Visoka temperatura i suva klimu: Odaberite visoku viskoznost HPMC za proširenje otvorenog vremena materijala i smanjite građevinske probleme uzrokovane brzom isparavanjem vode.
Niska temperatura i vlažno okruženje: Odaberite HPMC niskog ili srednjeg viskoznosti kako biste izbjegli koagulaciju ili pretjeranu viskoznost materijala u vlažnom okruženju.
4. Proces izgradnje
Mehaničko prskanje obično zahtijeva dobru fluidnost materijala, tako da je odabrana HPMC niskog viskoznosti.
Za ručno izravnavanje, HPMC srednjeg viskoznosti može se odabrati kako bi se osigurala dobra operacija izgradnje.
Ispitivanje i kontrola HPMC viskoznosti
Prilikom odabira HPMC-a, osim vrijednosti viskoznosti, njegova rastvorljivost, transparentnost otopine, zadržavanje vode itd. Također treba uzeti u obzir. Rotacijski viskopremir obično se koristi za mjerenje viskoznosti HPMC rješenja na različitim temperaturama i smičnim stopama kako bi se osiguralo njegove performanse u stvarnim aplikacijama.
Laboratorijska ispitivanja
Viskoznost i performanse HPMC-a mogu se testirati u laboratoriji sljedećim koracima:
Rastvaranje pripreme: rastvarajte HPMC na sobnoj temperaturi i osigurajte potpunu raspuštanje i nema čestica.
Mjerenje viskoznosti: Koristite rotacijski viskomjer za izmjerite viskoznost u različitim brzinama smicanja.
Test zadržavanja vode: Procijenite kapacitet zadržavanja vode HPMC-a kako bi se osiguralo da može održati dovoljno vlage na visokim temperaturama.
Ispitivanje aplikacije: Simulirajte stvarne uslove izgradnje kako biste posmatrali učinak HPMC-a na građevinsku performanse pudera za suhog maltera pudera.
Kontrola kvaliteta
Tokom procesa proizvodnje, svaka serija HPMC-a treba strogo kontrolirati za kvalitetu, uključujući testiranje viskoznosti, testiranje čistoće itd. Za osiguravanje konzistentnosti proizvoda i stabilne performanse proizvoda.
Odabir HPMC-a s odgovarajućim viskoznostima presudan je za proizvodnju suhog maltera kitova. Visoki viskoznost HPMC pogodan je za građevinsko okruženje koje zahtijevaju visoku zadržavanje anti-sag i vode, srednji viskoznost HPMC pogodan je za opće uvjete izgradnje, a HPMC niskog viskoznosti pogodan je za tanke aplikacije za oblaganje koje zahtijevaju visoku fluidnost. Proizvođači bi trebali optimizirati viskoznost HPMC-a na temelju određenih scenarija aplikacija, uvjetima zaštite okoliša i zahtjevima za izgradnju, u kombinaciji sa laboratorijskim rezultatima ispitivanja, radi poboljšanja kvaliteta proizvoda i efekata izgradnje proizvoda.
Pošta: Feb-17-2025