Prilikom stvaranja kitnih praha i suhog maltera, odabir prave viskoznosti hidroksipropil metilceluloze (HPMC) ključna je za performanse proizvoda. Kao važan kemijski dodatak, HPMC ima funkcije zadebljanja, zadržavanja vode i stabilizacije.
1. Uloga HPMC-a u prahu i suhom malteru
Zadebljanje: HPMC može učinkovito povećati konzistentnost pudera za kitove i suhog maltera kako bi se osigurala dobra obradivost i adhezija tokom izgradnje.
Zadržavanje vode: HPMC ima odličnu zadržavanje vode i može umanjiti brzi gubitak vode, čime se produžava vrijeme rada u prahu i suhog maltera, koji je koristan za poboljšanje svojstava završnog proizvoda.
Stabilnost: HPMC može spriječiti stratifikaciju i segregaciju suhog maltera i kit praška tijekom skladištenja i održavanje ujednačenosti smjese.
Opravdanost: Poboljšanje reoloških svojstava, HPMC može poboljšati obradivost proizvoda, čineći ga glatkijim tokom nanošenja i prskanja i smanjenjem skupljanja i pukotina nakon izgradnje.
2 Čimbenici koji utiču na izbor HPMC viskoznosti
Prilikom odabira viskoznosti HPMC-a potrebno je uzeti u obzir sljedeće ključne faktore:
Vrsta i primjena proizvoda: Put i suhi malter imaju različite namjene i zahtijevaju različite viskonosti. Na primjer, zidni prašak za kit zahtijeva veću viskoznost za bolju suspenziju, dok podni malter može zahtijevati nižu viskoznost za bolju fluidnost.
Način izgradnje: Različite metode izgradnje imaju različite zahtjeve za viskoznost HPMC-a. Ručna primjena općenito zahtijeva veću viskoznost, dok mehaničko prskanje zahtijeva srednju i nisku viskoznost kako bi se osigurala glatka konstrukcija.
Okolišni uvjeti: temperatura okoline i vlaga mogu utjecati na performanse HPMC-a. Pod visokim temperaturnim uvjetima, odabir većeg viskoznosti HPMC-a može bolje kontrolirati gubitak vode, dok u okruženju visokog vlažnosti, HPMC niže viskoznosti može poboljšati izgradnju.
Sistem formulacije: Ostali sastojci uključeni u formulu kitovog praha i suhog maltera takođe će uticati na izbor HPMC-a. Na primjer, prisustvo ostalih zgušnjivača, punila ili aditiva može zahtijevati da se viskoznost HPMC-a prilagodi radi postizanja ravnoteže.
3. Kriteriji za izbor za HPMC viskoznost
Viskoznost HPMC-a uglavnom se izražava u MPA · s (milipascal sekundi). Slede su uobičajeni kriteriji za odabir viskoznosti HPMC-a:
Puder kit:
Zidni kit puder: HPMC sa 150.000-200.000 MPa · s pogodan je za ručni rad i veće zahtjeve za ovjesom.
Podni kit puder: HPMC sa 50.000-100.000 MPa · s pogodniji je za osiguranje fluidnosti i proširivosti.
Suhi malter:
Zidarski malter: HPMC sa 30.000-60.000 MPa · S pogodan je za poboljšanje zadržavanja vode i izgradnje izgradnje.
Malter za malterisanje: HPMC sa 75.000-100.000 MPa · s može povećati konzistentnost i pogodan je za ručnu aplikaciju.
Ljepilo pločica: HPMC sa 100.000-150.000 MPa · s pogodan je za ljepila za pločice koja zahtijevaju veću čvrstoću lijepljenja.
Malter posebne namjene: kao što su samonivelirajući malter i popravak maltera, niski viskoznost HPMC (20.000-40.000 MPa · s) obično se koristi za osiguravanje dobre fluidnosti i samo-izravnavanja performansi.
IV. Praktične preporuke za odabir viskoznosti HPMC-a
U stvarnom proizvodnom procesu trebale bi se slijediti sljedeće preporuke pri odabiru HPMC viskoznosti:
Eksperimentalna verifikacija: Prije masovne proizvodnje se izvode male eksperimente za provjeru učinka HPMC viskoznosti na performanse proizvoda. Uključujući ključne parametre performansi kao što su izgradnja, zadržavanje vode i brzine otvrdnjavanja.
Preporuke dobavljača: Potražite tehničku podršku dobavljača HPMC-a za detaljne informacije i preporuke o proizvodu. Obično su u mogućnosti pružiti HPMC uzorke različitim viskostima za testiranje.
Podešavanje i optimizacija: Prema stvarnom učinku upotrebe, viskoznost HPMC-a kontinuirano se prilagođava optimizaciji performansi proizvoda. Tijekom postupka prijave, odabir HPMC-a prilagođava se na vrijeme uzimajući u obzir promjene u promjenama formulacije i okoliša.
V. Testiranje i kontrola kvaliteta HPMC viskoznosti
Nakon odabira HPMC-a s odgovarajućom viskoznosti, kontrola kvaliteta je također ključna:
Određivanje viskoznosti: Redovno testirajte viskoznost HPMC rješenja koristeći standardni viskomjer (kao što su Brookfield visko ispitivač) kako bi se osiguralo da ispunjava zahtjeve specifikacije.
Test za zadržavanje vode: Ispitajte zadržavanje vode u prahu i suhog maltera kako bi se osiguralo da efekat zadržavanja vode HPMC ispunjava očekivane standarde.
Ispitivanje građevine: Ispitajte obradivost proizvoda u stvarnoj konstrukciji kako biste osigurali da efekat zadebljanja HPMC-a ne utječe na operativnost.
Odabir HPMC-a s pravom viskoznosti od suštinskog je značaja za proizvodnju visokih performansi kitnih praha i suhog maltera. Ovisno o korištenju proizvoda, metodom izgradnje, uvjetima okoliša i formulacijskim sustavom, HPMC s različitim viskoznitima treba odabrati da bi se zadovoljile specifične potrebe. Kroz eksperimentalnu verifikaciju, preporuke dobavljača, optimizacija prilagodbe i kontrolu kvaliteta, može se osigurati da konačni proizvod ima dobru obradivost, zadržavanje vode i stabilnost, čime se poboljšava tržišnu konkurentnost proizvoda.
Pošta: Feb-17-2025