Prepoznavanje kvalitete redipresivnog polimernog praha (RDP) je kritično za izgradnju materijala i drugih aplikacija. Visokokvalitetni RDP može poboljšati čvrstoću veze, fleksibilnost, otpornost na pukotine i vodootpornost građevinskih materijala, dok inferiorni RDP može dovesti do degradacije performansi ili čak kvara. Slijedi detaljan vodič za ocjenu kvalitete RDP-a.
1. Hemijski sastav i supstrat
Glavni sastojci: RDP je obično napravljen od polimera poput etilen vinilnog acetata (EVA), akrila, stiren butadiene kopolimer (SBR). Visokokvalitetni RDP treba imati jasan i odgovarajući polimer, koji izravno utječe na karakteristike proizvoda, poput čvrstoće veze, fleksibilnosti i otpornosti na vodu.
Kompatibilnost podloge: visokokvalitetni RDP trebao bi imati dobru kompatibilnost s različitim podlozima kao što su cement i gipsum kako bi se izbjegle neželjene reakcije ili gubitak performansi.
2. Fizička svojstva
Izgled: visokokvalitetni RDP obično je bijeli ili svijetlo obojeni prah s ujednačenim česticama i ne očito aglomeracija ili promjene boje. Inferiorni proizvodi mogu imati čestice sa neravnim ili nedosljednim bojama, što ukazuje da proces proizvodnje nije strogo kontroliran.
Distribucija veličine čestica: Veličina čestica Raspodjela RDP-a utječe na njenu rezidernost. Veličina čestica treba biti unutar određenog raspona. Prevelika ili premala veličina čestica može utjecati na disperzijski efekt i završne performanse. Veličina čestica obično se mjeri analizatorom veličine laserskih čestica.
Skupna gustina: Skupna gustina RDP-a je još jedan važan pokazatelj, koji utječe na gustinu jačine zvuka i performanse aplikacije materijala. Skupna gustina visokog kvaliteta RDP-a trebala bi biti unutar navedenog raspona kako bi se osiguralo da nije lako proizvesti plutajući prah ili probleme sedimentacije kada se koriste.
3. Redoslijed
Test redisperifikacije: Visokokvalitetni RDP treba biti brzo i ravnomjerno uvučen u vodi, a ne bi trebalo biti očigledne padavine ili koagulacije. Tokom testa dodajte RDP u vodu i promatrajte njegovu disperziju nakon miješanja. Dobra rezidernost ukazuje na to da RDP ima dobre emulgiranje svojstava.
Promjena viskoznosti: promjena viskoznosti nakon ponovne kontrole u vodi je također važan pokazatelj za mjerenje redipresivnosti. Visokokvalitetni RDP trebao bi formirati stabilni koloid nakon rediskuzije, a promjena viskoznosti ne bi trebala biti prevelika kako bi se osiguralo njegove izvedbe građevine.
4. Snaga obveznica
Test čvrstoće i smicanja: Jedna od glavnih funkcija RDP-a je poboljšanje čvrstoće veze. Performanse vezanja RDP-a mogu se ocijeniti testovima zatezanja i smicanja. Visokokvalitetni RDP trebao bi značajno poboljšati čvrstoću vezanja maltera ili drugih materijala.
Performanse protiv ljuštenja: Nakon dodavanja RDP-a, na performanse protiv pilinga materijala također bi se trebalo značajno poboljšati. Test performansi protiv ljuštenja obično se procjenjuje mjerenjem sile pilinga.
5. Fleksibilnost
Test duktilnosti: visokokvalitetni RDP trebao bi povećati fleksibilnost materijala, posebno u malteru tankoslojnog sloja ili maltera. Kroz testiranje duktilnosti, može se mjeriti kapacitet naprezanja materijala u uvjetima deformacije.
Otpornost na pukotine: fleksibilnost izravno utječe na otpornost na pukotine materijala. Kroz ubrzanim testiranjem otpora ili pukotine u stvarnim uvjetima, može se procijeniti da li fleksibilnost RDP-a ispunjava zahtjeve.
6. Otpornost na vodu i alkalni otpor
Test otpornosti na vodu: RDP treba poboljšati vodootpornost materijala. Kroz uronjeni test ili dugoročni test uranjanja vode, pridržavajte se promjene vodootpornosti materijala. Visokokvalitetni RDP trebao bi biti u mogućnosti održavati strukturnu stabilnost i lijepljenje čvrstoće materijala.
Test otpornosti na Alkali: Budući da su materijali zasnovani na cementu često izloženi alkalnim okruženjima, testiranje otpornosti na Alkali je takođe važno. Visokokvalitetni RDP trebao bi održavati stabilne performanse u alkalnom okruženju i neće uspjeti zbog alkalne korozije.
7. Izvođenje građevinskih performansi
Radno vrijeme: operativno vrijeme materijala treba biti na odgovarajući način produženo nakon dodavanja RDP-a. Ispitivanje radnog vremena može pomoći u razumijevanju izvedbe RDP-a u stvarnoj izgradnji.
Opravdanost: visokokvalitetni RDP trebao bi poboljšati obradivost materijala poput maltera, što olakšava primjenu i nivo tokom izgradnje.
8. Okolina i sigurnost
Sadržaj HOS-a: Sadržaj slabog isparljivih organskih spojeva (VOC) važno je razmatranje prilikom ocjenjivanja kvalitete RDP-a. Visokokvalitetni RDP trebao bi ispuniti ekološke standarde kako bi se osiguralo bezopasnost ljudskog tijela i okoliša.
Štetni sastojci: Pored niskog VOC-a, visokokvalitetni RDP također bi trebao izbjeći upotrebu štetnih hemikalija, poput teških metala ili drugih toksičnih aditiva.
9. Uslovi proizvodnje i skladištenja
Proces proizvodnje: visokokvalitetni RDP obično prihvaća napredne proizvodne procese, poput sušenja spreja, kako bi se osigurala konzistencija i stabilnost proizvoda.
Stabilnost skladištenja: visokokvalitetni RDP trebao bi imati dobru stabilnost za pohranu i nije lako apsorbirati vlagu, pogoršati ili agglomerati u određenim uvjetima skladištenja.
10. Standardi i certifikati
Usklađenost sa standardima: visokokvalitetni RDP trebao bi biti u skladu s relevantnim međunarodnim ili nacionalnim standardima, kao što su ISO, ASTM ili EN standardi. Ovi standardi pružaju detaljne propise o pokazateljima rada, metodama ispitivanja itd. RDP-a.
Izvještaji o certificiranju i ispitivanju: Pouzdani dobavljači obično pružaju izvještaje i certifikate o testiranju proizvoda, kao što su certifikacija sistema upravljanja kvalitetom (ISO 9001) ili certificiranje okoliša (ISO 14001), što može garantovati kvalitetu i sigurnost proizvoda.
Prepoznavanje kvalitete redipresivnog lateksa praha zahtijeva sveobuhvatnu procjenu, iz hemijskog sastava, fizičkih svojstava, rezimetistivosti, čvrstoći, fleksibilnosti, vodootpornosti, zaštite okoliša, uvjetima zaštite okoliša, a zatim u skladu sa standardima i certifikatima. Ovi faktori zajedno određuju konačni učinak i primjenu RDP-a. U stvarnim nabavkama i primjeni, ovi faktori trebaju biti sveobuhvatno ocijenjeni, a njihov kvalitet i performanse treba provjeriti po eksperimentima i stvarnim testovima kako bi se osiguralo odabir pogodnih visokokvalitetnih RDP proizvoda.
Pošta: Feb-17-2025