Hidroksipropil metil celuloza (Hypromellose) je bijela do bijelog celuloznog praha ili peleta koji ima svojstva topive u hladnoj vodi i nerastvorljivi u toploj vodi slično metil celulozu. Hidroksipropil grupa i metilna grupa su eterski obveznica i celulozni bezvodni prsten glukoze, nije jedinstveni eter za eter. To je polu-sintetički, neaktivan, viskoelastički polimer koji se obično koristi u oftalmologiji kao mazivo ili kao ekscipijent ili ekscipijev u oralnim lijekovima
Priprema
Kraft papir pulpa sa sadržajem α-celuloze od 97%, unutarnji viskoznost od 720ml / g i prosječna dužina vlakana 2,6 mm impregnirana je u 49% NaOH rješenje na 40 ℃ za 50 sekundi. Rezultirajuća pulpa tada je ekstrudirana da bi uklonila višak od 49% naoh vodene otopine za dobivanje alkalne celuloze. Omjer težine (49% naoh u vodi) u (solidna komponenta u pulpu) u koraku impregnacije bio je 200. Omjer težine (Naoh komponenta u baznoj celulozori) do (čvrsta komponenta u pulpu) bila je 1,49. Dobivena celuloza alkalije (20kg) (20 kg) postavljena je u pričvršćenom reaktoru pritiska sa unutrašnjom agitacijom, a zatim usisana i pročišćana azotnim plinom na adekvatno uklanjanje kisika iz reaktora. Zatim je temperatura u reaktoru kontrolirana na 60 ℃, dok je izvedena unutrašnja miješanja. Zatim je dodano 2,4kg dimetil i temperatura u reaktoru da se održava na 60 ° C. Nakon dodavanja dimetil etera, metilen hlorid (Metilen hlorid) do (propilen oksid) kako bi se omjer težine (propilen oksid) do (solidna komponenta) do (solidna komponenta) (pulp) i temperaturu u Reaktor je kontroliran od 60 ° C do 80 ° C. Nakon dodavanja klorometana i propilen oksida, temperatura u reaktoru kontrolirana je od 80 ℃ do 90 ℃. Pored toga, reakcija je održavana na 90 ° C 20 minuta. Zatim se plin ispušta iz reaktora, a gruba hidroksipropil metil celuloza uklanja se iz reaktora. Temperatura sirove hidroksipropil metilceluloze bila je 62 ℃ kada je uklonjena. Izmjerite kumulativna veličina čestica u kumulativnoj distribuciji veličine temeljene na težini koja se određuje na osnovu omjera sirove hidroksipropil metilceluloze koja prolazi kroz otvore u pet ekrana, a svaka s različitim veličinom otvora. Kao rezultat toga, prosječna veličina čestica grubih čestica je 6,2 mm. Dobivena sirovi hidroksipropil metilceluloza uvedena je u kontinuirani biaksijalni korektor (KRC Kneider S1, L / D = 10.2, unutarnja zapremina 0,12 l, brzina rotacije 150RPM) brzinom od 10 kg / HR za dobivanje raspadajuh metilceluloze. Kao što je izmjereno slično koristeći pet ekrana s različitim veličinama otvaranja, prosječna veličina čestica bila je 1,4 mm. Spila je dobijena dodavanjem vruće vode na 80 ° C u raspadnuto metilcelulozoru na sirovu na jaknu, a omjer temperature jakne i težine (količina hidroksipropil metilCellulose u raspadajućoj grubi hidroksipropil metilCellulose) na (ukupna količina gnoja) promenjena je u 0,1. Spašaj se miješala na konstantnoj temperaturi od 80 ° C 60 minuta. Zatim se gnojnik isporučuje na okretni filter (BHS Sonthofen proizvod) s brzinom rotacije od 0,5 o / min. Temperatura gnojila je bila 93 ℃. Spajanje se isporučuje pumkom s tlakom pražnjenja 0,2MPA. Veličina otvora filtra okretnog pritiska je 80 μm, a površina filtracije je 0,12m2. Slaba koja se isporučuje na filtar okretnog pritiska filtrira se kroz filtar i transformira se u filter torta. Rezultirajuća torta nahranila je parom od 0,3MPA i tople vode na 95 ° C do omjera težine od 10,0 na čvrstu komponentu operenog hidroksipropil metilceluloze, a zatim filtriranje filtera. Vruća voda se isporučuje pumkom s tlakom pražnjenja 0,2MPA. Nakon što se napaja vruća voda, isporučuje se 0,3MPA pare. Isprani proizvod na površini filtra tada se uklanja kroz strugač i izbacuje se iz perilice. Kontinuirani koraci od opskrbe gnojom na ispuštanje ispranog proizvoda. Sadržaj vodenog proizvoda iznosio je 52,8% mjereno higrometrom za sušenje grijanja. Ispravljeni proizvodi ispušteni iz filtra okretnog tlaka osušeni su pomoću sušilice za zrak na 80 ° C i srušeni u mlinu pobjede udara za dobivanje hidroksipropil metilceluloze.
primjena
Ovaj se proizvod koristi kao sredstvo za zgušnjavanje, disperzing, vezivo, emulgator i stabilizator u tekstilnoj industriji. Također se široko koristi u sintetičkoj smoli, petrohemijskoj, keramici, papiru, koži, lijeku, hrani, kozmetici i drugim industrijama.
Pošta: Feb-20-2025