Priprema i svojstva hidroksipropil metilcelulose

Hidroksipropil metilceluloza(HPMC) je prirodni polimer materijal sa obilnim resursima, obnovljivim i dobrim rastvorljivošću vode i formiranjem filma. To je idealna sirovina za pripremu vodootpućenog pakiranja.

Film za pakiranje topljivo topljivo je novi tip zelenog ambalažnog materijala koji je dobio veliku pažnju u Europi i Sjedinjenim Državama i drugim zemljama. Nije samo siguran i prikladan za upotrebu, već rješava problem odlaganja ambalažnog otpada. Trenutno, vodootpućeni filmovi uglavnom koriste materijale na petrolama poput polivinil alkohola i polietilena oksida kao sirovine. Petroleum je ne obnovljivi resurs, a velika upotreba uzrokovat će nedostatak resursa. Tu su i filmovi topljivih u vodi koji koriste prirodne tvari poput škroba i proteina kao sirovina, ali ovi filmovi topljivih voda imaju loša mehanička svojstva. U ovom radu, nova vrsta pakiranja topljivog pakiranja vode pripremljena je rješenjem lijepim metodom formiranja filma pomoću hidroksipropil metilceluloze kao sirovine. Uticaj koncentracije tečnosti Film Film i formiranja filmova i formiranja filmova na zatezničkoj čvrstoći, izduživanje na pauzu, razmatrano je raspršivanje i volitet vodenim topljenjem HPMC-a-toplog pakiranja za pakiranje filmova. Dalje su korišteni glicerol, sorbitol i glutaraldehid poboljšavaju performanse HPMC-a topivog pakiranja pakiranja. Konačno, kako bi se proširila primjena HPMC-a topljivog pakiranja u pakovanju hrane u ambalaži od bambusova antioksidanta (AOB) za poboljšanje antioksidativnih svojstava HPMC-a-topljivih ambalažnih filma. Glavni nalazi su sljedeći:

(1) Uz povećanje koncentracije HPMC-a, zatezna snaga i izduženje na pauzi HPMC filmova povećane su, dok se svjetlosno predavanje smanjilo. Kada je koncentracija HPMC-a 5%, a temperatura formiranja filma je 50 ° C, sveobuhvatna svojstva HPMC filma je bolja. U ovom trenutku, zatezna čvrstoća je oko 116MPA, izduženje na pauzi iznosi oko 31%, što je prenošenje svjetla 90%, a vrijeme rastvaranja vode je 55min.

(2) Plastifikatori Glicecer i Sorbitol poboljšali su mehanička svojstva HPMC filmova, što je značajno povećalo svoje izduženje na pauzu. Kada je sadržaj glicerola između 0,05%, a 0,25%, učinak je najbolji, a izduženje na pauzi HPMC vodećih pakiranja u vodi doseže oko 50%; Kada je sadržaj Sorbitola 0,15%, izduženje u prekidu povećava se na 45%. Nakon što je HPMC topiotljivo pakiranje modificiran s glicerolom i sorbitolom, zatezna snaga i optička svojstva smanjena su, ali smanjenje nije bilo značajno.

(3) Infracrvena spektroskopija (FTIR) Glutaraldehide-Crosslinkd HPMC vodećim pakiranjem pakiranja pokazao je da je Glutaraldehid ukrcao s filmom, smanjujući vodotorivost vodotopivog pakiranja HPMC-a. Kada je dodavanje Glutaraldehida bilo 0,25%, mehanička svojstva i optička svojstva filmova dosegla su optimalno. Kada je dodavanje Glutaraldehida bilo 0,44%, vreme za rastvaranje vode dostiglo je 135 min.

(4) Dodavanje odgovarajuće količine AOB-a na HPMC rješenje za flaširanje topljivog filmova koji formiraju filmove može poboljšati antioksidativna svojstva filma. Kada je dodano 0,03% AOB, AOB / HPMC film imao je otkupninu stopu od oko 89% za DPPH besplatne radikale, a učinkovitost za čišćenje bila je najbolja, što je bilo 61% veće od onog u HPMC filmu, a toplotnošću vode bile su značajno poboljšane.

Ključne reči: Pakiranje topljivog vodopunjaka; hidroksipropil metilceluloza; Plastifikator; agent za unakrsno povezivanje; Antioksidans.

Sadržaj

Sažetak ................................................. .................................................. ...... ............................................. .i

Sažetak ............................................... ...... .............................................. .............................. II

Sadržaj ................................................. .................................................. ...... .............................. i

Poglavlje Jedan uvod .............................................. .................................................. ...... ............... ..1

1.1vod-topiv film .............................................. ........................................ .............. ................1

1.1,1Polyvinil alkohol (PVA) Vodovodljiv film ........................................... ... ..................... 1

1.1.2Poliyetilenski oksid (PEO) topisni film ............................................... ............ ..2

1.1.3.3Starski film o toplom topljivim filmom ............................................... ..................................2 .2

1.1.4.

1.2 Hidroksipropil metilclulose ................................................................................................................................. 3

1.2.1 Struktura hidroksipropil metilceluloze ................................................ ............... .3

1.2.2 Rastvorljivost na vodi hidroksipropil metilceluloza ............................................... ............ 4

1.2.3 Svojstva formiranja filmova hidroksipropil metilcelulose ............................................. .4

1.3 Modifikacija plastifikacije hidroksipropil metilcellulozni film .................................... ..4

1.4 Promjena unakrsnog povezivanja hidroksipropil metilcellulozni film .................................... .5

1.5 antioksidativna svojstva hidroksipropil metilcellulozni film ........................................ 5

1.6 Prijedlog teme ............................................ ...................... ................................................ .7

1.7 Istraživački sadržaj ................................................ .......................................... ............ .................. ..7

Poglavlje 2 Priprema i svojstva hidroksipropil Metil celulozni vodeći topljivi pakovanje, ............................................... .................................................. ............................................8

2.1 Uvod ................................................ .......................................... .............................. ............................... 8

2.2 Eksperimentalni odjeljak ................................................ ...................... ................................................ .8

2.2.1 Eksperimentalni materijali i instrumenti ............................................ ...................... ......... ..8

2.2.2 Priprema uzorka ................................................ ..........................................................................9

2.2.3 Karakterizacija i testiranje performansi ............................................. .. ........................... .9

2.2.4 Obrada podataka ................................................. .................................................. ...... .................. 10

2.3 Rezultati i diskusija ................................................ .......................................... ...... ......... 10

2.3.1 Učinak koncentracije rešenja za formiranje filmova na HPMC tankim filmovima .............................. .. .................................................................................................................................................................. 10

2.3.2 Uticaj temperature formiranja filmova na HPMC tankim filmovima ......................................... .......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................

2.4 Sažetak poglavlja ................................................ .................................. ... 16. 16

Poglavlje 3 Učinci plastikera na HPMC filmovima za pakiranje topljivog topljivog ........................................... ...................................... ..17

3.1 Uvod ............................................... ..................... .................................................. ...... 17

3.2 Eksperimentalni odjeljak .............................................. .................................................................. ......... ..17

3.2.1 Eksperimentalni materijali i instrumenti ................................................ ................................. 17

3.2.2 Priprema uzorka ................................................ ................................. 18

3.2.3 Testiranje karakterizacije i performansi ............................................. .. ........................ .18

3.2.4 Obrada podataka .............................................. .................. ............................................. ..19

3.3 Rezultati i diskusija ................................................ ........................................ 19

3.3.1 Učinak glicerola i sorbitola na infracrveni apsorpcijski spektar HPMC tankih filmova ....................................... .................................................. ..................................................19

3.3.2 Učinak glicerola i sorbitola na XRD uzorke HPMC tankih filmova ........................................ .................................................. .................................................. ..20

3.3.3 Učinci glicerola i Sorbitola na mehanička svojstva HPMC tankih filmova ....................................... .................................................. ..................................................21

3.3.4 Učinci glicerola i sorbitola na optička svojstva HPMC filmova ....................................... .................................................. .................................................. ........... 22

3.3.5 Uticaj glicerola i sorbitola na vodenu topljivost HPMC filmova .......... 23

3.4 Sažetak poglavlja ................................................ ........................................................................ ..24

Poglavlje 4 Učinci sredstava za umrežavanje na HPMC filmovima za pakiranje topljivog toplog pakiranja ....................................... .................................................. .................................................. ...... 25

4.1 Uvod ................................................ ..................... ................................................. 25

4.2 Eksperimentalni odjeljak ............................................. .......................................... 25

4.2.1 Eksperimentalni materijali i instrumenti ................................................ ............... 25

4.2.2 Priprema uzorka ................................................ ........................................ ..26

4.2.3 Testiranje karakterizacije i performansi ............................................. .. ............ .26

4.2.4 Obrada podataka ................................................ ...................... ............................................. ..26

4.3 Rezultati i diskusija ............................................. ........................... ....................................... 27

4.3.1 Infracrveni apsorpcioni spektar Glutaraldehide-Crosslinked HPMC tankih filmova .......................................... .................................................. .................................................. ....27

4.3.2 XRD uzorci GlutaraldeHyde Cross-povezanih HPMC tankih filmova .............................. ..27

4.3.3 Učinak Glutaraldehida na vodenu topljivost HPMC filmova ......................28 ..28

4.3.4 Učinak Glutaraldehida na mehanička svojstva HPMC tankih filmova ... 29

4.3.5 Učinak Glutaraldehida na optička svojstva HPMC filmova ..................... 29

4.4 Sažetak poglavlja ................................................ ......................................... .. 30

Poglavlje 5 Prirodni antioksidans HPMC vodeći film za pakiranje vode .............................. ..31

5.1 Uvod ............................................... ..................... ............................................ ................ 31

5.2 Eksperimentalni odjeljak ............................................. ......................................................................................... 31

5.2.1 Eksperimentalni materijali i eksperimentalni instrumenti .............................................. ...... 31

5.2.2 Priprema uzorka ................................................ ....................................................................................32

5.2.3 Ispitivanje karakterizacije i performansi ............................................. .. ........................... 32

5.2.4 Obrada podataka .............................................. .................. .................................................. ........... 33

5.3 Rezultati i analize ................................................ .......................................... ............ ................33

5.3.1 FT-IR analiza ................................................ .......................................... ............ 33

5.3.2 XRD analiza ................................................ .......................................... ...... ......... ..34

5.3.3 Antioksidantna svojstva ................................................ .......................................... ...... 34

5.3.4 Rastvorljivost na vodi ................................................ .......................................... ............ ............... .35

5.3.5 Mehanička svojstva ............................................... ........................................ ...... ..36

5.3.6 Optičke performanse ............................................... ...... ................................................ 37

5.4 Sažetak poglavlja ................................................ .......................................... ...... ......... .37

Poglavlje 6 Zaključak ................................................ ...................... .......................................... ..39

REFERENCE ................................................ ...................................................... ................................. 40

Istraživački rezultati tokom studija studija ............................................... .............................. ..44

Zahvalnice ............................................... .......................................................... .................. .46

Poglavlje Jedan uvod

Kao roman zeleni ambalažni materijal, u pakiranju različitih proizvoda u stranim zemljama (poput Sjedinjenih Država, Japana, Francuske itd.) [1]. Vodo topljiv film, kao što ime podrazumijeva, plastični je film koji se može otopiti u vodi. Izrađen je od vodovodnog polimernog materijala koji se mogu otopiti u vodi i pripremiti se određenim procesom formiranja filma. Zbog svojih posebnih svojstava, vrlo je pogodan za spašavanje ljudi. Stoga je sve više istraživača počelo obratiti pažnju na zahtjeve zaštite okoliša i praktičnosti [2].

1.1 Vodopuštani film

Trenutno su u vodi topljivim filmovima u vodi topljivim filmovima koji koriste materijale nafte nafte poput polivinil alkohola i polietilenskog oksida kao sirovina, te vodootpućene filmove poput škroba i proteina kao sirovina.

1.1.1 Polivinil alkohol (PVA) Topiv film

Trenutno su najčešće korišteni filmovi topljivih u vodi na svijetu uglavnom vodeni PVA filmovi. PVA je vinil polimer koji bakterije mogu koristiti kao izvor ugljika i izvor energije, a može se razgraditi pod djelovanjem bakterija i enzima [3]], koji pripadaju biorazgradivom polimernom materijalu s niskom cijenom, otpornošću na ulje, otpornost na ulje, otpornost na ulje, otpornost na naftu, otpornost na ulje, otpornost na naftu, otpornost na naftu i svojstva plina [4]. PVA film ima dobre mehaničke svojstva, snažnu prilagodljivost i dobru zaštitu okoliša. Široko se koristi i ima visok stepen komercijalizacije. To je daleko najčešće korišteni i najveći vodeći pakiranje vode na tržištu [5]. PVA ima dobru razgradljivost i može se razgraditi mikroorganizmima za generiranje CO2 i H2O u tlu [6]. Većina istraživanja na vodenim filmovima sada je izmjena i miješanje kako bi dobili bolje vodootpućene filmove. Zhao Linlin, Xiong Hanguo [7] proučavao je pripremu vodootpućenog ambalažnog filma s PVA-om kao glavnom sirovom materijalu i odredio optimalni masovni omjer ortogonalnim eksperimentom: oksidirani škrob (O-st) 20%, Glicerol 16%, natrijum-dodecil sulfat (SDS) 4%. Nakon mikrovalnog sušenja dobijenog filma, vrijeme topljivog topljivog u vodi na sobnoj temperaturi je 101S.

Sudeći iz trenutne situacije istraživanja, PVA film se široko koristi, niski troškovi i odlične u različitim svojstvima. To je najsavršeniji vodeći materijal za pakiranje u vodi. Međutim, kao naftni materijal, PVA je ne obnovljivi resurs, a njegov proces proizvodnje sirovina može biti zagađen. Iako su Sjedinjene Države, Japan i druge zemlje navele kao netoksičnu supstancu, njegova sigurnost je i dalje otvorena za pitanje. I udisanje i gutanje štetne su za tijelo [8], a ne može se nazvati kompletnom zelenom hemijom.

1.1.2 Polietilen oksid (PEO) topisni film

Polietilen oksid, poznat i kao polietilen oksid, polimer je termoplastičan, vodopušački top koji se može miješati s vodom u bilo kojem omjeru na sobnoj temperaturi [9]. Strukturna formula polietilena oksida je H - (- Och2CH2-) N-oh, a njegova relativna molekularna masa utječe na njegovu strukturu. Kada je molekularna težina u rasponu od 200 ~ 20000, naziva se polietilen glikol (PEG), a molekularna težina je veća od 20.000 se može nazvati polietilenskim oksidom (PEO) [10]. Peo je bijeli protočni zrno u prahu, koji je lako obrađivati ​​i oblikovati. PEO filmovi se obično pripremaju dodavanjem plastifikatora, stabilizatora i punila u peo smole putem termoplastične obrade [11].

PEO Film je trenutno topljiv film sa dobrim rastvorljinom vode, a njena mehanička svojstva su takođe dobra, ali PEO ima relativno stabilna svojstva, relativno teške proces degradacije i koji ima određeni utjecaj na okoliš, a može se koristiti određeni utjecaj na okoliš, a može se koristiti određeni utjecaj na okoliš, a može se koristiti određeni utjecaj na okoliš, a može se koristiti određeni utjecaj na okoliš, a može se koristiti određeni utjecaj na okoliš, a može se koristiti određeni utjecaj na okoliš, a može se koristiti određeni utjecaj na okoliš, a može se koristiti određeni utjecaj na okoliš, a može se koristiti određeni utjecaj na okoliš, a može se koristiti određeni utjecaj na okoliš, a može se koristiti određeni utjecaj na okoliš, a može se koristiti određeni utjecaj na okoliš i većina njegovih glavnih funkcija može se koristiti. PVA Film Alternativa [12]. Pored toga, PEO ima i određenu toksičnost, tako da se retko koristi u ambalaži proizvoda [13].

1.1.3 Starch-baaset topiv film

Škrob je prirodni molekularni polimer, a njegovi molekuli sadrže veliki broj hidroksilnih grupa, tako da postoji snažna interakcija između molekula škrobnih škroba, tako da je škrob teško rastopiti i proces, a kompatibilnost škroba je loša, a teško je komunicirati s drugim polimerima. prerađeno zajedno [14,15]. Vodovodnica škroba je loša, a treba dugo vremena da se nabugne u hladnoj vodi, tako da je modificirani škrob, odnosno, vodećim škrobom, često se koristi za pripremu vodopunih filmova. Općenito, škrob je hemijski modificiran metodama kao što su esterifikacija, eterifikacija, cijepljenje i unakrsno povezivanje za promjenu izvorne strukture škroba i na taj način poboljšanje vode i topljivosti škroba [7,16].

Uvesti eterske obveznice u škrobne grupe po hemijskim sredstvima ili koriste jake oksidante za uništavanje svojstvene molekularne strukture škroba za dobivanje modificiranog škroba s boljim performansama [17], te za dobivanje vodovodnog škroba s boljim svojstvima filma. Međutim, na niskoj temperaturi, škrobni film ima izuzetno loša mehanička svojstva i lošu transparentnost, tako da u većini slučajeva treba pripremiti miješanjem s drugim materijalima poput PVA, a stvarna vrijednost upotrebe nije velika.

1.1.4 Ratualno rastvorljiv na bazi proteina tanki

Protein je biološki aktivna prirodna makromolekularna supstanca koja se nalazi kod životinja i biljaka. Budući da je većina proteinskih tvari nerastvorljiva u vodi na sobnoj temperaturi, potrebno je riješiti rastvorljivost proteina u vodu na sobnoj temperaturi za pripremu vodovodnog filmova sa proteinima kao materijalima. Da bi se poboljšalo rastvorljivost proteina, treba ih modificirati. Zajedničke metode hemijske modifikacije uključuju dephaleminaciju, fhaloamidaciju, fosforilaciju itd. [18]; Učinak modifikacije je promjena strukture tkiva proteina, na taj način povećavajući rastvorljivost, gelaciju, funkcionalnosti poput apsorpcije vode i stabilnosti zadovoljavaju potrebe proizvodnje i prerade. Proteinski filmovi topivljivosti mogu se proizvesti pomoću poljoprivrednih i sporednih otpadaka proizvoda kao što su životinjske dlake kao sirovine, ili specijaliziranjem za proizvodnju visokoelektričnih postrojenja za dobivanje sirovina, bez potrebe za petrohemijskom industrijom, a materijali su obnovljivi i imaju manje utjecaja na okoliš [19]. Međutim, filmovi topivi u vodi pripremljeni istim proteinima kao matrica imaju loša mehanička svojstva i male vodenu rastvorljivost na niskoj temperaturi ili sobnoj temperaturi, tako da je njihov raspon primjena uski.

Da se sumira, od velikog je značaja za razvoj novog, obnovljivih, vodećih filmova za pakiranje u vodi sa odličnim performansama za poboljšanje nedostataka trenutnih filmova s ​​važećim vodom.

Hidroksipropil metil celuloza (hidroksipropil metil celuloza) je prirodni polimer materijal, ne samo bogat resursima, već i netoksičnim, bezopasnim, niskim troškovima, koji se ne takmiče sa ljudima za hranu, a obilni obnovljivi resurs u prirodi [20]]. Ima dobru vodu i svojstva formiranja filma i ima uvjete za pripremu vodootpućenog pakiranja.

1.2 hidroksipropil metilceluloza

Hidroksipropil metil celuloza (hidroksipropil metil celuloza), HPMC za kratko), takođe se skraćeno kao Hypromellose, dobiva se iz prirodne celuloze kroz tretman alkalizacije, modifikacije eterikacije, neutralizaciju i procese pranja i sušenja i sušenjem. Derivat celuloze topljivih vodopušača [21]. Hidroksipropil metilceluloza ima sljedeće karakteristike:

(1) obilni i obnovljivi izvori. Sirovina hidroksipropil metilceluloze je najobičnija prirodna celuloza na Zemlji, koja pripada organskim obnovljivim resursima.

(2) ekološki prihvatljivo i biorazgradivo. Hidroksipropil metilceluloza je netoksična i bezopasna za ljudsko tijelo i može se koristiti u medicini i prehrambenoj industriji.

(3) Širok raspon upotrebe. Kao vodootpunjeni polimer materijal, hidroksipropil metilceluloza ima dobru vodu, disperziju, zadebljanje, zadržavanje vode i formiranje vode, a može se široko koristiti u građevinskim materijalima, tekstilima itd.

1.2.1 Struktura hidroksipropil metilCellulose

HPMC se dobiva iz prirodne celuloze nakon alkalizacije, a dio njenog polyhidroksipropil etera i metila su estrofirani sa propilen oksidom i metil hloridom. Općenito komercijalizirani HPMC metil zamjena kreće se od 1,0 do 2,0, a hidroksipropil prosječni stupanj zamjene kreće se od 0,1 do 1,0. Njegova molekularna formula prikazana je na slici 1.1 [22]

Zbog snažne vezivo između makromolekula prirodnih celuloze, teško je rastvoriti u vodi. Rastvorljivost etifetiranog celuloze u vodi značajno je poboljšana jer se eterske grupe uvode u etrifikovanu celulozu, što uništava vodikove veze između molekula celuloze i povećava njegovu rastvorljivost u vodi [23]]. Hidroksipropil metilcelluloza (HPMC) je tipičan hidroksill alkil mešovito eter [21], njegova konstrukcijska jedinica D-glukopiranoza sadrži metoksi (-och3), hidroksiproposty (-och2 ch- (CH3) n oh) i nereagovane hidroksilne grupe, performanse pomiješanih celuloze je sveobuhvatan odraz Koordinacija i doprinos svake grupe. - [Och2CH (CH3)] n oh Hidroksilna grupa na kraju N oh grupe je aktivna grupa koja može biti dodatna alkilirana i hidroksilizirana, a razgranarani lanac je duži, što ima određeni interni učinak plastificiranja na makromolekularni lanac; -OCH3 je grupne grupe krajnje, a mjesto za reakciju bit će inaktivirano nakon zamjene i pripada kratkostrukturiranom hidrofobičnoj grupi [21]. Hidroksilne grupe na novo dodatnom graničnom lancu i hidroksilne grupe koje ostaju na ostacima glukoze mogu se izmijeniti gore navedenim grupama, što rezultira izuzetno složenim strukturama i podesivim svojstvima unutar određenog opsega energije [24].

1.2.2 Rastvorljivost vode hidroksipropil metilceluloza

Hidroksipropil metilcelluloza ima mnogo odličnih svojstava zbog svoje jedinstvene strukture, čiji je najpametniji od njegove rastvorljivosti vode. Nabacuje u koloidno rješenje u hladnoj vodi, a rješenje ima određenu površinsku aktivnost, visoku prozirnost i stabilne performanse [21]. Hidroksipropil metilcelluloza zapravo je celulozni eter dobiven nakon metilceluloze propilenski oksid eterifikacija, tako da i dalje ima karakteristike rastvorljivosti hladne vode i vruće vode slične metilcelulozi u vodi. Metil celuloza treba postaviti na 0 do 5 ° C za 20 do 40 minuta da se nabavi rešenje proizvoda sa dobrom transparentnom i stabilnom viskoznosti [25]. Rješenje hidroksipropil metilcellulozne proizvode mora biti samo 20-25 ° C kako bi se postigla dobra stabilnost i dobru prozirnost [25]. Na primjer, pulverizirani hidroksipropil metilceluloza (granulirani oblik 0,2-0 mm) može se lako otopiti u vodi na sobnoj temperaturi bez hlađenja kada viskoznost od 4% vodene otopine doseže 2000 centipoise na 20 ° C.

1.2.3 Svojstva filmova sa hidroksipropil metilceluloza

Hydroxypropil MetilCellulose rješenje ima odličnu svojstva formiranja filma, koja mogu pružiti dobre uvjete za premaz farmaceutskih priprema. Film za oblaganje koji je formirao je bezbojan, bez mirisa, tvrd i proziran [21].

Yan Yanzhong [26] koristio je ortogonalni test za istraživanje svojstava formiranja filma hidroksipropil metilceluloze. Screening je izveden na tri nivoa sa različitim koncentracijama i različitim otapalima kao faktorima. Rezultati su pokazali da je dodavanje 10% hidroksilopil metilchellulose u 50% etanol rješenje imalo najbolje svojstva formiranja filma, a moglo bi se koristiti kao materijal za formiranje filma za održive filmove za lijekove.

1.1 Modifikacija plastifikacije hidroksipropil metilcellulozni film

Kao prirodni obnovljivi resurs, film pripremljen iz celuloze kao sirovine ima dobru stabilnost i obradu, te je biorazgradiv nakon odbacivanja, što je bezopasno za okoliš. Međutim, neplastizirani celulozni filmovi imaju lošu žilavost, a celuloza se može plastificirati i modificirati.

[27] Polovni trietil citrat i acetil tetrabutil citrat za plastificiranje i modificiranje celulozne acetate propionat. Rezultati su pokazali da je izduženje na pauzi celuloz acetata propionantnog filma povećan za 36%, a 50% kada je masovni dio trietil citrata i citrata acetil tetrabutil iznosio 10%.

Luo Qiushui i sur [28] proučavao je efekte plastikerizera glicerola, stearinske kiseline i glukoze na mehanička svojstva metilcelulozne membrane. Rezultati su pokazali da je stopa izduženosti metil celuloze bila bolja kada je sadržaj glicerola 1,5%, a omjer izduženja metil celuloze membrane bio je bolji kada je dodatak glukoze i stearne kiseline bio 0,5%.

Glicerol je bezbojna, slatka, bistra, viska tečnost s toplim slatkim ukusom, obično poznat kao glicerin. Pogodno za analizu vodenih rješenja, omekšivača, plastifikatora itd. Može se rastvoriti s vodom u bilo kojem udjelu, a rješenje niske koncentracije može se koristiti kao podmazivanje ulja za vlaženje kože. Sorbitol, bijeli higroskopski prah ili kristalni prah, pahulji ili granule, mirisa. Ima funkcije apsorpcije vlage i zadržavanja vode. Dodavanje malo u proizvodnji žvakaće gume i slatkiša mogu zadržati hranu mekom, poboljšati organizaciju i smanjiti očvršćivanje i reproducirati ulogu pijeska. Glicerol i Sorbitol su i vodootpućene tvari koje se mogu pomiješati sa celulozom celuloze u vodi [23]. Mogu se koristiti kao plastifikatori za celulozu. Nakon dodavanja, mogu poboljšati fleksibilnost i izduženje na pauzu celuloznih filmova. [29]. Općenito, koncentracija rješenja je 2-5%, a količina plastifikatora je 10-20% etera za celuloze. Ako je sadržaj plastifikatora previsok, fenomen skupljanja koloidne dehidracije pojavit će se na visokoj temperaturi [30].

1.2 CrossLink modifikacija hidroksipropil metilcellulozni film

Vodo topljiv film ima dobru rastvorljivost vode, ali se ne očekuje da se brzo rastopi u nekim prilikama, poput vrećica za pakiranje sjemena. Sjemenke su zamotane s filmom topive u vodi, koji može povećati stopu preživljavanja sjemenki. U ovom trenutku, kako bi se zaštitilo sjeme, ne očekuje se da će se film brzo rastopiti, ali film prvo bi trebao igrati određeni utjecaj na vodu na sjeme. Stoga je potrebno produžiti vrijeme topljivog u vodi. [21].

Razlog zašto hidroksipropil metilchellulose ima dobru vodu u svojoj molekularnoj strukturi, a ove hidroksilne grupe mogu proći unakrsno povezivanje reakcijskog metilcellulozne molekule, hidroksilne hidrofilne grupe hidroksipropil metilceluloze su smanjene, Na taj način se smanjuje rastvorljivost vode hidroksipropil metilcelluloznog filma, te unakrsna reakcija između hidroksilnih grupa i aldehida stvorit će mnoge kemijske obveznice koje mogu u određenoj mjeri poboljšati mehanička svojstva filma u određenoj mjeri. Aldehidi su se povezali sa hidroksipropil metilcellulozom, Glutaraldehid, Glyoxal, formaldehid itd. Glutaraldehid ima dvije aldehide grupe, a unakrsna reakcija je brza, a Glutaraldehid je često korišten dezinfekcijsko sredstvo. Relativno je siguran, tako da se glutaraldehid uglavnom koristi kao agent za povezivanje za etere. Iznos ove vrste unakrsnog sredstva u otopini uglavnom je 7 do 10% težine etera. Temperatura liječenja je oko 0 do 30 ° C, a vrijeme je 1 ~ 120 minuta [31]. Reakcija unakrsnog povezivanja treba provesti pod kiselim uvjetima. Prvo, anorganska jaka kiselina ili organska karboksilna kiselina dodaje se rješenju za podešavanje pH rješenja na oko 4-6, a zatim se dodaju aldehidi da bi se obavljala reakcija unakrsnog povezivanja [32]. Korištene kiseline uključuju HCl, H2SO4, sirćetnu kiselinu, limunsku kiselinu i slično. Kiselina i aldehid mogu se istovremeno dodati i da se rešenje izvrši reakciju unakrsnog povezivanja u željenom rasponu pH [33].

1.3 antioksidativna svojstva hidroksipropil metilcellulozni filmovi

Hidroksipropil metilceluloza bogata je resursima, jednostavan za formiranje filma i ima dobru svježom efektu. Kao konzervans hrane ima veliki razvojni potencijal [34-36].

Zhuang Rongyu [37] Rabljeni hidroksipropil metilcellulozni (HPMC) jestivi film, obloženi ga rajčicom, a zatim ga pohranjeni na 20 ° C 18 dana da prouči svoj učinak na čvrstinu i boju paradajza. Rezultati pokazuju da je tvrdoća rajčice sa HPMC premazom veća od one bez premaza. Dokazano je i da bi HPMC jestiv film mogao odgoditi promjenu boje rajčice od ružičaste do crvene prilikom pohranjene u 20 ℃.

[38] Proučavao je efekte tretmana prevlačenja hidroksipropil metilceluloze (HPMC) na kvalitetu, antocijanin sintezu i antioksidantu aktivnost voća "Wuzhong" za vrijeme hladnjače. Rezultati su pokazali da su poboljšani anti-oksidacijski učinak tretirani sa HPMC filmom, a stopa propadanja tokom skladištenja bila je smanjena, a učinak 5% HPMC filma bio je najbolji.

Wang Kaikai et al. [39] Rabljeni voće "Wuzhong" kao testni materijal za proučavanje efekta hdrodroksipropil metilcelluloze u riboflavinu (HPMC) na kvalitetu i antioksidansu Svojstva Postharvest Bayberry Fruit tokom skladištenja na 1 ℃. efekat aktivnosti. Rezultati su pokazali da je riboflavin-composite HPMC plodove složenog HP-ova bio efikasniji od jedne riboflavinske ili HPMC premaz, učinkovito smanjujući stopu raspadanja voća u Badberry-u tijekom skladištenja, čime se proširuje vrijeme voća.

Posljednjih godina ljudi imaju veće i veće zahtjeve za sigurnost hrane. Istraživači kod kuće i u inostranstvu postepeno su prebacili svoje istraživačke fokusiranje iz aditiva za hranu na ambalažne materijale. Dodavanjem ili prskanjem antioksidanta u ambalažni materijal, oni mogu smanjiti oksidaciju o hrani. Učinak brzine raspada [40]. Prirodni antioksidanti su široko zabrinuti zbog svojih visokih sigurnosti i dobrih zdravstvenih učinaka na ljudsko tijelo [40,41].

Antioksidans bambusovog lišća (AOB za kratko) prirodni je antioksidans s jedinstvenim prirodnim bambusovim mirisom i dobrom rastvorljivošću vode. Navedena je u nacionalnom standardu GB2760 i odobrila je Ministarstvo zdravlja kao antioksidans za prirodnu hranu. Može se koristiti i kao aditiv za hranu za mesne proizvode, vodene proizvode i naduvanu hranu [42].

Sunce Lina itd. [42] Pregledao je glavne komponente i svojstva antioksidansa od bambusovog lišća i uveli primjenu antioksidansa od bambusovog lista u hrani. Dodavanje 0,03% AOB do svježeg majoneza, a antioksidant učinak je najočitiji u ovom trenutku. U usporedbi s istim količinom antioksidanata za čaj polifenola, njegov antioksidant učinak očito je bolji od onog čajnog polifenola; Dodavanje 150% na pivo na MG / L, antioksidans svojstva i stabilnost skladištenja piva značajno su povećana, a pivo ima dobru kompatibilnost s vinskim tijelom. Iako osigurava izvornu kvalitetu vinskog tijela, također povećava aromu i blag ukus od bambusovih lišća [43].

Ukratko, hidroksipropil metilceluloza ima dobru svojstva formiranja filma i odlične performanse. Takođe je zeleni i razgradljivi materijal koji se može koristiti kao ambalažni film u polju pakiranja [44-48]. Glicerol i Sorbitol su i vode i topljivi plastifikatori. Dodavanje glicerola ili Sorbitola u rješenje za formiranje celuloze može poboljšati žilavost hidroksipropil metilcellulozni filma, čime se povećava izduženje na pauzi filma [49-51]. Glutaraldehid je obično korišten dezinficijens. U usporedbi s drugim aldehidima, relativno je siguran, a ima grupu biranja u molekuli, a brzina unakrsnog povezivanja relativno je brza. Može se koristiti kao modifikacija unakrsnog povezivanja hidroksipropil metilcellulozni film. Može prilagoditi rastvorljivost vode filma, tako da se film može koristiti u više navrata [52-55]. Dodavanje antioksidansa od bambusa u hidroksipropil metilcellulozni film za poboljšanje antioksidativnih svojstava hidroksipropil metilcelluloznog filma i proširiti svoju primjenu u ambalaži za hranu.

1.4 Prijedlog teme

Iz trenutne situacije u istraživanju, vodovodni filmovi uglavnom se sastoje od PVA filmova, PEO filmova, škrobnih i proteinskih filmova u vodi. Kao naftni materijal, PVA i PEO su ne obnovljivi resursi, a proizvodni proces njihovih sirovina može biti zagađen. Iako su Sjedinjene Države, Japan i druge zemlje navele kao netoksičnu supstancu, njegova sigurnost je i dalje otvorena za pitanje. I udisanje i gutanje štetne su za tijelo [8], a ne može se nazvati kompletnom zelenom hemijom. Proizvodni proces vodopunog materijala na bazi škrob i proteina u osnovi je bezopasan, a proizvod je siguran, ali imaju nedostatke formiranja tvrdog filma, niskog izduženja i laganog loma. Stoga, u većini slučajeva treba ih pripremiti miješanjem s drugim materijalima kao što su PVA. Vrijednost upotrebe nije velika. Stoga je od velikog značaja za razvoj novog, obnovljivih, vodećih filmova za pakiranje u vodi sa odličnim performansama za poboljšanje nedostataka trenutnog filma topivog vodopunjača.

Hidroksipropil metilcelluloza je prirodni polimer materijal koji nije samo bogat resursima, već i obnovljivi. Ima dobru vodu i svojstva formiranja filma i ima uvjete za pripremu vodootpućenog pakiranja. Stoga ovaj rad namjerava pripremiti novu vrstu topljivog ambalažnog filma s hidroksipropil metilcelulozom kao sirovinama, a sustavno optimiziranje njegovih uvjeta i omjera pripreme i dodavati odgovarajuće plastike (glicerol i sorbitol). ), Međusobni agent (Glutaraldehid), antioksidant (antioksidans bambusovog lista) i poboljšati njihova svojstva, kako bi se pripremila hidroksipropil grupa sa boljim sveobuhvatnim svojstvima, optičkim svojstvima, rastvorljivošću vode i antioksidanse. Metilcelulozni vodootpuhani pakiranje pakiranja je od velikog značaja za njegovu primjenu kao vodootputljivi ambalažni filmski materijal.

1.5 Sadržaj istraživanja

Sadržaj istraživanja su sljedeći:

1) HPMC topiotljivo pakovanje filmova pripremljen je metodom oblikovanja rešenja, a svojstva filma je analizirana za proučavanje uticaja koncentracije tečnosti Film Film HPMC i temperaturu filmova u filmu na performansama HPMC-a topivog ambalažnog filma.

2) Da prouči efekte glicerola i sorbitol plastikera na mehanička svojstva, rastvorljivost na vodi i optička svojstva HPMC-a-toplog pakiranja.

3) Da prouči učinak GlutaraldeHyde agenta za povezivanje na vodu, mehanička svojstva i optička svojstva HPMC-a pakiranja vodopušača.

4) Priprema AOB / HPMC vodećih pakiranja u vodi. Oksidacijsko otpornost, rastvorenost na vodi, mehanička svojstva i optička svojstva AOB / HPMC tankih filmova proučeni su.

Poglavlje 2 Priprema i svojstva hidroksipropil metil celuloznog filma za pakiranje vode

2.1 Uvod

Hidroksipropil metilceluloza je prirodni celulozni derivat. To je netoksično, ne zagađuje, obnovljivo, hemijski stabilno i ima dobru vodu i svojstva filma. To je potencijalni materijal za pakiranje topljivog pakiranja u vodi.

Ovo poglavlje koristit će hidroksipropil metilcelulozoru za pripremu hidroksipropil metilcelulozne otopine sa masovnim dijelom od 2% do 6%, pripremajući vodootpuhit pakiranje metodom rješenja tekućih efekata koncentracije i formiranja filmova na filmsku mehaničku, optičku i svojstva u rastvorljivosti filma. Kristalna svojstva filma karakterizirana je rendgenska difrakcija, a zatezna snaga, izduženje, lako prenošenje i izmaglica hidroksipropil metilcellulozne pakiranje pakiranja, analizirani su testni test, optički test i rastvorljivost vode i rastvorljivosti vode i rastvorljivosti vode.

2.2 Eksperimentalni odjel

2.2.1 Eksperimentalni materijali i instrumenti

2.2.2 Priprema uzorka

1) Vaganje: Odmjerite određenu količinu hidroksipropil metilceluloze sa elektronskim ravnotežom.

2) Raspuštanje: Dodajte vaganu hidroksipropil metilcelulozu na pripremljenu deionizitu vodu, umiješajte normalnom temperaturu i pritisku dok se ne bude potpuno raspuštena, a zatim neka postane određeno vremensko razdoblje (deformiranje) za dobivanje određene koncentracije kompozicije. Membranska tečnost. Formulirano na 2%, 3%, 4%, 5% i 6%.

3) Filmska formacija: ① Priprema filmova sa različitim koncentracijama formiranja filmova: ubrizgavanje HPMC filmova za formiranje različitih koncentracija u staklenu petriju za odloživanje filmova i stavljaju ih u pećnicu za sušenje eksplozije na 40 ~ 50 ° C do suha i oblikovanja filmova. Spremljeni su hidroksipropil metilcelulozni vodeći pakiranje s debljinom od 25-50 μm, a film se oguljava i postavlja u kutiju za sušenje za upotrebu. ②Preparat tankih filmova na različitim temperaturama formiranja filmova (temperature tokom sušenja i formiranje filma) koncentracijom 5% HPMC-a u staklenu petlju i lijepim filmovima na različitim temperaturama (30 ~ 70 ° C) na filmu je osušen u prisilnom pećnicu za sušenje zraka. Pripremljen je hidroksipropil metilcellulozni vodeći pakiranje pakiranja s debljinom oko 45 μm, a film je oguljen i smješten u kutiju za sušenje za upotrebu. Pripremljeni hidroksipropil metilcellulozni vodeći topljivi pakiranje na vodi se nakratko naziva HPMC film.

2.2.3 Mjerenje karakterizacije i performansi

2.2.3.1 Analiza rendgenskih difrakcije (XRD) širokokutne rendgene (XRD)

Širokokutna rendgenska difrakcija (XRD) analizira kristalno stanje tvari na molekularnoj razini. Rendgenski difraktometar ARL / XTRA tipa koji proizvodi Thermo Arl Company u Švicarskoj korišten je za određivanje. Uvjeti mjerenja: Izvor rendgenskih zraka bio je Cu-Kα Kα-KP rendgel (40kV, 40mA). Ugao skeniranja je od 0 ° do 80 ° (2θ). Brzina skeniranja 6 ° / min.

2.2.3.2 Mehanička svojstva

Zatezna snaga i izduženje na pauzi filma koriste se kao kriteriji za ocjenu svojih mehaničkih svojstava, a zatezna čvrstoća (zatezna snaga) odnosi se na stres kada film proizvodi maksimalnu uniformu plastične deformacije, a jedinica je MPA. Izduživanje na pauzi (razbijanje izlaganja) odnosi se na omjer izduženja kada je film razbijen na prvobitnu dužinu, izraženo u%. Korištenje minijaturne elektroničke mašine za testiranje testiranja u INTON-u (5943) Instron (Shanghai), prema testiranju GB13022-92 za testiranje zatečenih svojstava plastičnih filmova, testiranje na 25 ° C, 50% RH, biraju uzorke s jednoličnom debljinom i čistom površini bez nečistoća.

2.2.3.3 Optička svojstva

Optička svojstva važan su pokazatelj transparentnosti filmova za pakiranje, uglavnom uključujući prenosnu i izmaglicu filma. Prijenos i izmaglica filmova mjerena su ispitivačem izmaglica za prijenos. Izaberite testni uzorak čistom površinom i nema nabora, ne lagano ga stavite na ispitni štand, pričvrstite ga usisnim čašicom i izmerite da li se lagana predajnica i izmagli film na sobnoj temperaturi (25 ° C i 50% RH). Uzorak je testiran 3 puta, a prosječna vrijednost.

2.2.3.4 Rastvorljivost vode

Izrežite 30 mm × 30 mm film sa debljinom od oko 45 μm, dodajte 100ml vode na čašu od 200 ml, stavite film u sredinu još vodene površine i izmerite vreme da film potpuno ne nestane [56]. Svaki uzorak izmjeren je 3 puta, a prosječna vrijednost, a jedinica je bila min.

2.2.4 Obrada podataka

Eksperelni podaci obrađivali su Excel i crtani softverom porijekla.

2.3 Rezultati i diskusija

2.3.1.1 XRD uzorci HPMC tankih filmova pod različitim koncentracijama rešenja filmova

Sl.2.1 XRD HPMC filmova pod različitim sadržajem HP-a

Širokokutna rendgenska difrakcija je analiza kristalnog stanja tvari na molekularnoj razini. Slika 2.1 je XRD Difrakcijski obrazac HPMC tankih filmova pod različitim koncentracijama filmova koji formiraju filmove. Postoje dva difrakcijska vrha [57-59] (blizu 9,5 ° i 20,4 °) u HPMC filmu na slici. Može se vidjeti s obzirom na povećanje koncentracije HPMC-a, prvo se pojačavaju difrakcijski vrhovi HPMC filma oko 9,5 ° i 20,4 °. A zatim oslabljeni, stupanj molekularnog aranžmana (naređeni aranžman) prvi se povećao, a zatim se smanjio. Kada je koncentracija 5%, uredan raspored HPMC molekula je optimalan. Razlog gornjeg fenomena može biti da se povećanjem koncentracije HPMC-a, broj kristalnih jezgara u rješenju filmova povećava, čime se HPM molekularni raspored čini redovitijim. Kada koncentracija HPMC prelazi 5%, XRD difrakcijski vrhunac filma slabi. Sa stajališta molekularnog lanca, kada je koncentracija HPMC-a prevelika, viskoznost rešenja za formiranje filmova je previsoka, što otežava da se molekularni lanci kreću i ne mogu se dogovoriti na vrijeme, na taj način se ne dogovore na vrijeme naručivanja naručivanja HPMC filmova.

2.3.1.2 Mehanički svojstva HPMC tankih filmova pod različitim koncentracijama filmova koji formiraju filmove.

Zatezna čvrstoća i izduženje na pauzi filma koriste se kao kriteriji za ocjenu svojih mehaničkih svojstava, a zatezna čvrstoća odnosi se na stres kada film proizvodi maksimalnu uniformu plastične deformacije. Izduživanje na pauze je omjer pomaka u originalnu dužinu filma na pauzi. Mjerenje mehaničkih svojstava filma može prosuditi svoju primjenu u nekim poljima.

Sl.2.2 Učinak različitih sadržaja HPMC-a na mehanička svojstva HPMC filmova

Sa Sl. 2.2, promjenjivi trend zatezne čvrstoće i izduženja na pauzi HPMC filma pod različitim koncentracijama rješenja za formiranje filmova, može se vidjeti da su zatezna čvrstoća i izduženje na pauzi HPMC filma prvo povećali koncentraciju rješenja za formiranje HPMC-a. Kada je koncentracija otopine 5%, mehanička svojstva HPMC filmova su bolja. To je zato što je kada je koncentracija tečnosti filma niska, viskoznost otopine je niska, interakcija između molekularnih lanaca je relativno slaba, a molekuli se ne mogu urediti naredno, tako da je sposobnost kristalizacije filma niska i njegova mehanička svojstva su loša; Kad koncentracija tečnosti filma iznosi 5%, mehanička svojstva dostižu optimalnu vrijednost; Kako se koncentracija tečnosti formiranja filma i dalje povećava, livenje i difuzija rješenja postaju teže, što rezultira neravnom debljinom dobijenog HPMC filma i više površinskih oštećenja [60], što rezultira smanjenjem mehaničkih svojstava HPMC filmova. Stoga je koncentracija 5% HPMC rješenja za formiranje filma najprikladnije. Predstava dobijenog filma je takođe bolji.

2.3.1.3 Optička svojstva HPMC tankih filmova pod različitim koncentracijama rešenja filmova

U ambalažnim filmovima, prenošenje svjetla i izmaglice su važni parametri koji označavaju transparentnost filma. Slika 2.3 prikazuje promjenjive trendove odašiljanja i izmaglica HPMC filmova pod različitim filmovima koji formiraju tekuće koncentracije. Može se vidjeti s obzirom na povećanje koncentracije rješenja za formiranje HPMC-a, prenošenje HPMC filma postepeno se smanjio, a izmaglica se značajno povećala uz povećanje koncentracije rešenja za formiranje filma.

Sl.2.3 Učinak različitih sadržaja HPMC-a na optičko svojstvo HPMC filmova

Postoje dva glavna razloga: Prvo, iz perspektive koncentracije brojeva raspršene faze, kada je koncentracija mala, koncentracija brojeva ima dominantan učinak na optička svojstva materijala [61]. Stoga, uz povećanje koncentracije HPMC rješenja za formiranje filma, gustoće filma su smanjene. Prijenos svjetla značajno se smanjio, a izmaglica se značajno povećavala. Drugo, od analize procesa izrade filma, može biti zato što je film napravljen od strane metode formiranja filma rješenja. Povećanje poteškoće iz produženja dovodi do smanjenja glatkoće filmske površine i smanjenje optičkih svojstava HPMC filma.

2.3.1.4 Rastvorljivost vode HPMC tankih filmova pod različitim filmovima koji formiraju tečnosti

Vodovodljivost vodovoda topljivih filmova povezana je sa njihovom koncentracijom formiranja filma. Izrežite 30 mm × 30 mm filmova napravljene sa različitim filmom koji formiraju koncentracije i označavaju film sa "+" za mjerenje vremena da se film u potpunosti nestane. Ako se film omota ili zalijepi na zidove čaše, ponovno testirati. Slika 2.4 Da li je trend dijagram topljivosti vode HPMC filmova pod različitim filmovima koji formiraju tekuće koncentracije. Može se vidjeti s obzirom na povećanje koncentracije tečnosti filma, vrijeme topljivog u vodi na HPMC filmovima koji ukazuje na to da se rastvorljivost vode HPMC-a smanjuje. Nagađa se da razlog može biti da se povećava koncentracija HPMC rješenja za formiranje filmova, povećava se, a intermolekularna sila jača nakon bijesa, što rezultira slabljenjem difuzivnosti HPMC filma u vodi i smanjenju rastvorljivosti vode.

Sl.2.4 Učinak različitih sadržaja HPMC-a na vodenu topljivost HPMC filmova

2.3.2 Učinak temperature formiranja filmova na HPMC tankim filmovima

2.3.2.1 XRD uzorci HPMC tankih filmova na različitim temperaturama formiranja filma

Sl.2.5 XRD HPMC filmova pod različitim temperaturama formiranja filma

Slika 2.5 prikazuje XRD uzorke HPMC tankih filmova na različitim temperaturama formiranja filma. Za HPMC film su analizirani dva difrakcija na 9,5 ° i 20,4 ° analizirani su za HPMC film. Iz perspektive intenziteta difrakcijskih vrhova, uz povećanje temperature formiranja filma, difrakcijski vrhovi na dva mjesta prvo su se povećavali, a zatim oslabili, a kristalizacijska sposobnost prvo se povećala, a zatim se smanjila. Kada je temperatura formiranja filma bila 50 ° C, naređeni raspored molekula HPMC iz perspektive učinka temperature na homogeni nukleaciju, kada je temperatura niska, viskoznost rješenja je velika, a stopa rasta kristalne jezgra je mala, a kristalizacija je teško; Kako se temperatura formiranja filma postepeno povećava, kretanje molekularnog lanca je ubrzano, molekularni lanac se lako uređuje oko kristalnog jezgara na uredan način i lakše je formirati kristalizaciju, tako da će kristalizacija dostići maksimalnu vrijednost na određenoj temperaturi; Ako je temperatura formiranja filma previsoka, molekularni prijedlog je previše nasilan, formiranje kristalnog jezgara je teško, a stvaranje nuklearne efikasnosti je niska i teško je formirati kristale [62,63]. Stoga se kristalnost HPMC filmova prvo povećava, a zatim opada s povećanjem temperature formiranja filma.

2.3.2.2 Mehanička svojstva HPMC tankih filmova na različitim temperaturama formiranja filma

Promjena temperature formiranja filma imat će određeni stupanj utjecaja na mehanička svojstva filma. Slika 2.6 prikazuje promjenjivu trend zatezne čvrstoće i izduženja na pauzi HPMC filmova na različitim temperaturama filma. Istovremeno, pokazao je trend povećanja prvog, a zatim smanjujući. Kada je temperatura filma bila 50 ° C, zatezna snaga i izduženje na pauzi HPMC filma dostigle su maksimalne vrijednosti koje su bile 116 MPa i 32%.

Sl.2.6 Učinak temperature formiranja filmova na mehanička svojstva HPMC filmova

Iz perspektive molekularnog aranžmana, veće je uredan raspored molekula, to je bolja zatezna čvrstoća [64]. Sa Sl. 2.5 XRD uzorci HPMC filmova na različitim temperaturama formata filma, može se vidjeti da se povećanjem temperature formiranja filma, uredan raspored HPMC molekula prvo povećava, a zatim se smanjuje. Kada je temperatura formiranja filma 50 ° C, najveći je stupanj naručenog rasporeda, tako da se zatezna snaga HPMC filmova prvo povećava, a zatim se smanjuje uz povećanje temperature formiranja filma, a maksimalna vrijednost na filmu u obliku temperature od 50 ℃. Izduživanje na pauzu pokazuje trend povećanja prvog, a zatim smanjuje. Razlog je možda da se s povećanjem temperature, uređen raspored molekula prvo povećava, a zatim se smanjuje, a kristalna struktura formirana u polimernom matricu raspršena je u zrelostiziranom polimernom matricu. U matrici se formira fizička unakrsna konstrukcija koja igra određenu ulogu u testiranju [65], na taj način promoviranje izduženja na pautoku HPMC filma da bi se čini vrhunac na temperaturi formiranja filma od 50 ° C.

2.3.2.3 Optička svojstva HPMC filmova na različitim temperaturama filma

Slika 2.7 je krivulja promjene optičkih svojstava HPMC filmova na različitim temperaturama filma. Može se vidjeti s obzirom na porast temperature formiranja filmova, prenošenje HPMC filma postepeno se povećava, izmaglica se postepeno opada, a optička svojstva HPMC filma postepeno postaju bolja.

Sl.2.7 Učinak temperature formiranja filmova na optičko svojstvo HPMC-a

Prema uticaju temperature i molekula vode na filmu [66], kada je temperatura niska, molekuli vode postoje u HPMC-u u obliku vezane vode, ali ta vezana voda će postepeno volatilizirati, a HPMC je u staklenoj državi. Voltilizacija filma formira rupe u HPMC-u, a zatim se rasipanje formira u rupama nakon zračenja svjetlosti [67], tako da je svjetlosno predavanje filma nisko i izmaglica je visoka; Kako se temperatura povećava, molekularni segmenti HPMC-a počinju se kretati, prepune rupe, rupe se postepeno smanjuju, stupanj raspršivanja svjetlosti u rupama opada, pa se prenošenje povećava [68], tako da se prenošenje prenošenja filma povećava i izmaglica se povećava.

2.3.2.4 Rastvorljivost vode HPMC filmova na različitim temperaturama filma

Slika 2.8 prikazuje krivulje rastvorljivosti vode HPMC filmova na različitim temperaturama filma. Može se vidjeti s cifrom da se rastvorljivost u vodi HPMC-a povećava s povećanjem temperature formiranja filmova, odnosno topljivosti vode HPMC filmova postaje lošije. Povećanjem temperature formiranja filma, brzina isparavanja molekula vode i brzina gelacije ubrzavaju se, molekularni razmak je smanjen, a molekularni raspored na površini filma je gust, što je otežano da se molekule vode uđu između HPMC molekula. Rastvorljivost vode se takođe smanjuje.

Sl.2.8 Učinak temperature formiranja filmova na vodenu topljivost HPMC filma

2.4 Sažetak ovog poglavlja

U ovom su poglavlju hidroksipropil metilceluloza korištena kao sirovina za pripremu HPMC-a topivljivog pakiranja topljivog pakiranja prema načinu lijevanja filmova. Kristalilnost HPMC filma analizirana je XRD difrakcijom; Mehanička svojstva HPMC-a topivljivog ambalažnog filma testirani su i analizirani mikro-elektroničkim univerzalnim testiranjem za testiranje, a optička svojstva HPMC filma analizirana su testerom za izmagljivanje laganih izmaglica. Vrijeme raspuštanja u vodi (vrijeme topljivosti vode) koristi se za analizu topljivosti vode. Sljedeći zaključci izvučeni su iz gore navedenih istraživanja:

1) Mehanička svojstva HPMC filmova prvi put su se povećala, a zatim se smanjila sa povećanjem koncentracije filmova koji formiraju rešenje, a prvo se povećava, a zatim se smanjila povećanjem temperature formiranja filma. Kada je koncentracija HPMC rješenja za formiranje filmova 5%, a temperatura formiranja filma je bila 50 ° C, mehanička svojstva filma su dobra. Trenutno je zatezna čvrstoća oko 116MPA, a izduženje na pauzi iznosi oko 31%;

2) optička svojstva HPMC filmova smanje se povećanjem koncentracije rešenja za formiranje filmova i postupno se povećavaju uz povećanje temperature formiranja filma; Sveobuhvatno razmotrite da koncentracija formiranja filmova ne smije prelaziti 5%, a temperatura formiranja filma ne smije prelaziti 50 ° C

3) Vodovodljivost HPMC filmova pokazala je trend pada s povećanjem koncentracije filmova koji formira rešenje i povećanje temperature formiranja filma. Kada su korištena koncentracija 5% HPMC rješenja za formiranje filmova i temperaturu filma od 50 ° C, vrijeme za rastvaranje vode iz filma bilo je 55 min.

Poglavlje 3 Učinci plastikera na HPMC vodećim filmovima za pakiranje

3.1 Uvod

Kao nova vrsta prirodnog polimernog materijala HPMC-a pakiranje topljivih pakiranja za vodu ima dobru razvojnu perspektivu. Hidroksipropil metilceluloza je prirodni celulozni derivat. To je netoksično, ne zagađuje, obnovljivo, hemijski stabilno i ima dobre nekretnine. Vodootpušteno i formiranje filma, to je potencijalni materijal za pakiranje topljivog topljivog u vodi.

Prethodno poglavlje razgovaralo je o pripremi HPMC-a topiljnog paketnog paketnog filma pomoću hidroksipropil metilceluloze kao sirovina rešetka gladove za oblikovanje filmova i efekte koncentracije filmova i temperature filma na hidroksipropil metilcelulozni film. uticaj performansi. Rezultati pokazuju da je zatezna snaga filma oko 116MPA, a izduženje na pauzi iznosi 31% u optimalnom koncentracijom i uvjetima procesa. Čvrstoća takvih filmova je loša u nekim aplikacijama i treba im dodatno poboljšanje.

U ovom se poglavlju hidroksipropil metilceluloza i dalje koristi kao sirovina, a vodeći pakiranje vode priprema se metodom filma za oblikovanje filmova. , izduženje na pauzu), optička svojstva (prijenos, izmaglice) i rastvorljivost vode.

3.2 Eksperimentalni odjel

3.2.1 Eksperimentalni materijali i instrumenti

Tabela 3.1 Eksperimentalni materijali i specifikacije

Tabela 3.2 Eksperimentalni instrumenti i specifikacije

3.2.2 Priprema uzorka

1) Vaganje: Odmjerite određenu količinu hidroksipropil metilceluloze (5%) i Sorbitol (0,05%, 0,15%, 0,25%, 0,35%, 0,45%) i koristite špricu za mjerenje glicerol alkohola (0,05%, 0,15%, 0,45%, 0,45%.

2) Raspuštanje: Dodajte teženi hidroksilopil metilclulose u pripremljenu deionizitu vodu, umiješajte normalnom temperaturu i pritisku dok se ne bude u potpunosti ne raspuste, a zatim dodajte glicerol ili sorbitol u različitim masovnim frakcijama. U hidroksipropil metilcelulozno rješenje, pomiješajte određeno vrijeme da se ravnomjerno pomiješa i pustite da izdrži 5 minuta (deformiranje) kako bi dobio određenu koncentraciju tečnosti formiranja filmova.

3) Izrada filma: Ubrizgavajte tekućinu formiranja filma u staklenu petru i bacite ga da formira film, neka postane određeno vreme da ga učini gelom, a zatim ga stavi u pećnicu za sušenje eksplozije da bi se osušio i formirao film kako bi se snimio film sa debljinom od 45 μm. Nakon što se film postavi u kutiju za sušenje za upotrebu.

3.2.3 Ispitivanje karakterizacije i performansi

3.2.3.1 Infracrvena apsorpcija spektroskopija (FT-IR) Analiza

Infracrvena apsorpciona spektroskopija (FTIR) moćna je metoda za karakterizaciju funkcionalnih grupa sadržanih u molekulirnoj strukturi i identificirati funkcionalne grupe. Infracrveni apsorpcijski spektar HPMC ambalažnog filma izmeren je pomoću Nicolet 5700 Fourierov transformirani infracrveni spektrometar proizveden od termoelektrane korporacije. Tanki filmski način korišten je u ovom eksperimentu, raspon skeniranja bio je 500-4000 cm-1, a broj skeniranja bio je 32. Uzorni filmovi su osušeni u pećnici za sušenje na 50 h za infracrvenu spektroskopiju.

3.2.3.2 Analiza X-ray difrakcije (XRD): isto kao 2.2.3.1

3.2.3.3 Određivanje mehaničkih svojstava

Zatezna čvrstoća i izduženje na pauzi filma koriste se kao parametri za ocjenu svojih mehaničkih svojstava. Izduživanje na pauzi je omjer pomaka u izvornu dužinu kada je film slomljen, u%. Upotreba minijaturne elektroničke elektroničke elektronike za testiranje testiranja Instron (Šangaj), u skladu s metodom ispitivanja GB13022-92 za zatezna svojstva plastičnih filmova, testiranje na 25 ° C, 50% RH uvjeti, odaberite uzorke s jednoličnom debljinom i čistom površini bez nečistoća.

3.2.3.4 Određivanje optičkih svojstava: isto kao 2.2.3.3

3.2.3.5 Određivanje topljivosti vode

Izrežite 30 mm × 30 mm film sa debljinom od oko 45 μm, dodajte 100ml vode na čašu od 200 ml, stavite film u sredinu još vodene površine i izmerite vreme da film potpuno ne nestane [56]. Svaki uzorak izmjeren je 3 puta, a prosječna vrijednost, a jedinica je bila min.

3.2.4 Obrada podataka

Eksperelni podaci obrađivali su Excel, a graf je izvukao softver porijekla.

3.3 Rezultati i diskusija

3.3.1 Efekti glicerola i sorbitola na infracrveni apsorpcijski spektar HPMC filmova

(a) glicerol (b) sorbitol

Sl.3.1 FT-IR filmova HPMC-a pod različitim glicerolom ili sorbitolum koncentratom

Infracrvena apsorpciona spektroskopija (FTIR) moćna je metoda za karakterizaciju funkcionalnih grupa sadržanih u molekulirnoj strukturi i identificirati funkcionalne grupe. Slika 3.1 prikazuje infracrveni spektar HPMC filmova s ​​različitim glicerolom i sorbitolom. Može se vidjeti sa cifre da su karakteristični vibracijski vibracijski vrhovi HPMC filmova uglavnom u dvije regije: 2600 ~ 3700cm-1 i 750 ~ 1700cm-1 [57-59], 3418cm-1

U obližnjim apsorpcijskim opsezima uzrokovane su vibracijama istezanja OH obveznica, 2935cm-1 je vrhunac apsorpcije -Ch2, 1050cm-1 je vršak apsorpcije-kotira - i -Kok- na primarne i sekundarne hidroksilne grupe, a 1657cm-1 je vrhunac apsorpcije hidroksipropil grupe. Apsorpcijski vrh hidroksilne grupe u rastezanju vibracije okvira, 945cm-1 je vrhunac apsorpcije za ljuljanje -ch3 [69]. Vrhovi apsorpcije na 1454cm-1, 1373cm-1, 1315cm-1 i 945cm-1 dodjeljuju se asimetričnim, simetričnim vibracijama deformacijske vibracije, u ravni i van ravnine vibracije savijanje -Ch33, odnosno [18]. Nakon plastificiranja, u infracrvenom spektru filma nije se pojavio novi vrhovi apsorpcije, što ukazuje da HPMC nije podvrgnut bitnim promjenama, odnosno plastifikator nije uništio svoju strukturu. Uz dodatak glicerola, prestanak vibracija istezanja na 3418cm-1 HPMC filma oslabio je apsorpcijski vrh na 1657cm-1, oslabljeni su apsorpcijski vrhovi, a apsorpcijski vrhovi-kotični i -Kocrirani su osnovne i sekundarne hidroksilne grupe oslabile; Uz dodatak Sorbitola do HPMC filma, -Oh vrhova za istezanje vibracija na 3418cm-1 oslabljeni, a apsorpcijski vrhovi na 1657cm-1 oslabio je. . Promjene ovih vrhova apsorpcije uglavnom su uzrokovane induktivnim efektima i intermolekularnim vezanjem vodika, što ih čini promjenom sa susjednim -Ch3 i -Ch2 trakama. Zbog malog, umetanje molekularnih tvari ometa formiranje intermolekularnih vodikovih veza, tako da je zatezna snaga plastificiranog filma smanjuje [70].

3.3.2 Efekti glicerola i sorbitola na XRD obrasce HPMC filmova

(a) glicerol (b) sorbitol

Sl.3.2 Xrd HPMC filmova pod različitim koncentratom glicerola ili sorbitoluma

Širokokutna rendgenska difrakcija (XRD) analizira kristalno stanje tvari na molekularnoj razini. Rendgenski difraktometar ARL / XTRA tipa koji proizvodi Thermo Arl Company u Švicarskoj korišten je za određivanje. Slika 3.2 je XRD uzorci HPMC filmova s ​​različitim dodacima glicerola i sorbitola. Uz dodatak glicerola, intenzitet difrakcijskih vrhova na 9,5 ° i 20,4 ° obojica su oslabili; Uz dodatak Sorbitola, kada je iznos dodavanja bio za 0,15%, pojačao je difrakcijski vrh na 9,5 °, a difrakcijski vrh u 20.4 ° bio je oslabljen, ali ukupni difrakcijski vršni intenzitet bio je niži od onog HPMC filma bez sorbitola. Uz kontinuirani dodatak Sorbitola, difrakcijski vrh iz 9,5 ° ponovo je oslabio, a difrakcijski vrh na 20,4 ° se nije značajno promijenio. To je zato što dodavanje malih molekula glicerola i sorbitola poremećuje uredan raspored molekularnih lanaca i uništava izvornu kristalnu strukturu, i na taj način smanjuju kristalizaciju filma. Može se vidjeti s cifrom da glicerol ima veliki utjecaj na kristalizaciju HPMC filmova, što ukazuje da Glicerol i HPMC imaju dobru kompatibilnost, dok Sorbitol i HPMC imaju lošu kompatibilnost. Iz strukturalne analize plastikera ima strukturu šećerne prstena slična onoj celuloze, a njen sterični efekat prepreke je veliki, što rezultira slabom interpenetracijom između molekula Sorbitola, tako da ima malo učinka na kristalizaciju celuloze.

[48].

3.3.3 Učinci glicerola i sorbitola na mehanička svojstva HPMC filmova

Zatezna čvrstoća i izduženje na pauzi filma koriste se kao parametri za suđenje njenim mehaničkim svojstvima, a mjerenje mehaničkih svojstava može prosuditi njegovu primjenu u određenim poljima. Slika 3.3 prikazuje promjenu zatezne čvrstoće i izduženja na pauzi HPMC filmova nakon dodavanja plastifikatora.

Sl.3.3 Učinak glicerola ili sorbitolumona na mašinskim svojstvima HPMC filmova

Može se vidjeti sa slike 3.3 (a) da je uz dodavanje glicerola, izduženja u prekidu HPMC filma prvo se povećava, a zatim se smanjuje, dok se zatezna snaga prvi put brzo smanjuje, a zatim se povećava i zatim se nastavlja smanjuje. Izduživanje na prekidu HPMC filma prvo se povećalo, a zatim se smanjilo, jer glicerol ima više hidrofilnih grupa, što materijalni i vodeni molekuli imaju snažan efekat hidratacije [71], poboljšavajući fleksibilnost filma. Uz kontinuirano povećanje glicerola, izduženje na pauzi HPMC Film smanjuje se, to je zato što Glicerol čini veću jaz molekularne lanca HPMC-a, a zapletanje između makromolekula je umanjena, a film je sklon prekidu kada je film na taj način smanjujući izduživanje u pauzu filma. Razlog brzog smanjenja zatezne čvrstoće je: dodavanje malih molekula glicerola ometa bliski raspored između molekularnih lanaca HPMC-a, slabi silu interakcije između makromolekula i smanjuje zatezanje filma; Zatezna čvrstoća malog povećanja, iz perspektive molekularnog lančanog aranžmana, odgovarajuća glicerula povećava fleksibilnost molekularnih lanaca HPMC-a, promovira raspored polimernih molekularnih lanaca i čini zatezna čvrstoća filma malo; Međutim, kada postoji previše glicerola, molekularni lanci su raspoređeni u isto vrijeme kao i uređeni aranžman, a stopa de-aranžmana je veći od naručenog aranžmana [72], što smanjuje kristalizaciju filma, što rezultira niskom zatezom HPMC filma. Budući da je poharni učinak na štetu zatezne čvrstoće HPMC filma, dodani iznos glicerola ne bi trebao biti previše.

Kao što je prikazano na slici 3.3 (b), uz dodatak Sorbitola, izduženje na prekidu HPMC filma prvo se povećao, a zatim se smanjio. Kada je iznos Sorbitola bio 0,15%, izduženje na prekidu HPMC filma dostiglo je 45%, a zatim izduženje na pauzi filma postepeno se ponovo smanjilo. Zatezna čvrstoća brzo se smanjuje, a zatim fluktuira oko 50MP sa neprekidnim dodavanjem Sorbitola. Može se vidjeti da je kada je iznos sorbitola 0,15%, učinak plastificiranja je najbolji. To je zato što dodavanje malih molekula Sorbitola smeta redovan raspored molekularnih lanaca, čineći jaz između molekula većih, sile interakcije se smanjuje, a molekuli su jednostavni za pomicanje, tako da se izduživanje na pauzi na padu zatečene snage. Kako se iznos Sorbitola nastavio povećavati, izduženjem na pauzi filma ponovo se smanjilo, jer su mali molekuli Sorbitola u potpunosti raspršeni između makromolekula, što rezultira postepenim smanjenjem zapletenih točaka između makromolekula i smanjenja izduženja u prekidu filma.

Upoređujući učinke glicerola i sorbitola na HPMC filmovima, dodavanje 0,15% glicerola može povećati izduženje na pauzu filma na oko 50%; Dok dodaje 0,15% Sorbitola može povećati samo izduženje na prekidu filma, stopa dostiže oko 45%. Zatezna čvrstoća se smanjila, a pad je bio manji kada je dodao glicerol. Može se vidjeti da je plastificiranje efekta glicerola na HPMC filmu bolji od onog Sorbitola.

3.3.4 Efekti glicerola i sorbitola na optička svojstva HPMC filmova

(a) glicerol (b) sorbitol

Sl.3.4 Učinak glicerola ili sorbitolumona optičke imovine HPMC filmova

Lampica prenosa i izmaglice važni su parametri transparentnosti filma za pakiranje. Vidljivost i jasnoća pakirane robe uglavnom ovise o prenosu svjetlosti i izmaglicu ambalažnog filma. Kao što je prikazano na slici 3.4, dodavanje glicerola i sorbitola oboje su utjecali na optička svojstva HPMC filmova, posebno izmaglice. Slika 3.4 (a) je grafikon koji prikazuje učinak glicerol dodavanja na optička svojstva HPMC filmova. Uz dodatak glicerola, prenošenje HPMC filma prvo se povećava, a zatim se smanjila, dosegnuvši maksimalnu vrijednost oko 0,25%; Izmah se brzo povećavao, a zatim polako. Može se vidjeti iz gornje analize da je kada dodatni iznos glicerola 0,25%, optička svojstva filma su bolja, tako da dodatna količina glicerola ne smije prelaziti 0,25%. Slika 3.4 (b) je grafikon koji prikazuje učinak Sorbitol dodavanja na optička svojstva HPMC filmova. Može se vidjeti s obzirom na dodavanje sorbitola, izmaglica HPMC filmova prvo se povećava, a zatim se polako smanjuje, a zatim se povećava, a prijenos se prvo povećava, a zatim se povećava. Smanjen, a lagana prenosa i izmaglica pojavila su se vrhovi u isto vrijeme kada je količina Sorbitola 0,45%. Može se vidjeti da je kada je iznos sorbitola dodat između 0.35 i 0,45%, njena optička svojstva su bolja. Upoređujući efekte glicerola i sorbitola na optička svojstva HPMC filmova, može se vidjeti da Sorbitol ima malo utjecaja na optička svojstva filmova.

Generalno gledano, materijali sa prenosom visokog svjetla imat će nižu izmaglicu i obrnuto, ali to nije uvijek slučaj. Neki materijali imaju veliku propusnost svjetla, ali i velike vrijednosti izmaglice, poput tankih filmova poput smrznutog stakla [73]. Film pripremljen u ovom eksperimentu može odabrati odgovarajući plastifikator i iznos dodavanja u skladu s potrebama.

3.3.5 Učinci glicerola i sorbitola na vodenu topljivost HPMC filmova

(a) glicerol (b) sorbitol

Sl.3.5 Učinak glicerola ili sorbitolumona vodenog topljivosti HPMC filmova

Slika 3.5 prikazuje učinak glicerola i sorbitola na topljivosti vode HPMC filmova. Može se vidjeti s obzirom na povećanje sadržaja plastifikatora, vrijeme topljivosti HPMC-a HPMC-a, to jest, topljivost vode HPMC filma postepeno opada, a glicerol ima veći utjecaj na topljivost HPMC filma od sorbitola. Razlog zašto hidroksipropil metilcluloza ima dobru rastvorljivost vode zbog postojanja velikog broja hidroksilnih grupa u svom molekuli. Iz analize infracrvenog spektra, može se vidjeti da se sa dodatkom glicerola i sorbitola, hidroksilni vibracioni vrh filma HPMC, što ukazuje na to da se broj hidroksilnih grupa u HPMC molekuli smanjuje, tako da se hidrofilna grupa smanjuje, tako da se rastvorljivost u vodi smanjuje.

3.4 Odjeljci ovog poglavlja

Kroz gornju analizu performansi HPMC filmova može se vidjeti da se plastifikatori glicerol i sorbitol poboljšavaju mehanička svojstva HPMC filmova i povećavaju izduženje na pauzu filmova. Kada je dodavanje glicerola 0,15%, mehanička svojstva HPMC filmova su relativno dobra, zatezna čvrstoća je oko 60MPA, a izduženje na pauzi iznosi oko 50%; Kada je dodavanje glicerola 0,25%, optička svojstva su bolja. Kada je sadržaj Sorbitola 0,15%, zatezna snaga HPMC filma je oko 55MPA, a izduženje na pauzu povećava se na oko 45%. Kada je sadržaj Sorbitola 0,45%, optička svojstva filma je bolja. Oba plastifikatora smanjila su rastvorljivost vode HPMC filmova, dok je Sorbitol imao manje utjecaja na topljivost vode HPMC filmova. Usporedba efekata dva plastifikatora na svojstva HPMC filmova pokazuje da je plastifikacijski učinak glicerola na HPMC filmove bolji od onog Sorbitola.

Poglavlje 4 Učinci ukrštenih sredstava na HPMC vodećim filmovima za pakiranje

4.1 Uvod

Hydroxypropil MetilCellulose sadrži puno hidroksilnih grupa i hidroksiproksipnih grupa, tako da ima dobru rastvorljivost vode. Ovaj rad koristi njegovu dobru rastvorljivost vode za pripremu romana zelenog i ekološkog slojnog filma za pakiranje u vodi. Ovisno o primjeni filma topljivog topljivog filma, u većini primjena potreban je brzi otapanje filma topljivog filma u vodi, ali ponekad se poželjno odgođeno raspuštanje [21].

Stoga se u ovom poglavlju Glutaraldehid koristi kao modifikovani agent za ukrštanje u vodovodno pakiranje hidroksipropil metilceluloze, a njena površina je unakrsna povezana za izmjenu filma za smanjenje vodene topljivosti filma i odgoditi vrijeme topljivosti vode. Učinci različitih Glutaraldehide Volume dodavanja na rastvorljivost vode, mehaničkim svojstvima i optičkim svojstvima hidroksipropil metilcelulozni filmova uglavnom su proučavani.

4.2 Eksperimentalni deo

4.2.1 Eksperimentalni materijali i instrumenti

Tabela 4.1 Eksperimentalni materijali i specifikacije

4.2.2 Priprema uzorka

1) vaganje: vagati određenu količinu hidroksipropil metilceluloze (5%) sa elektronskim ravnotežom;

2) Težena hidroksipropil metilceluloza dodaje se na pripremljenu deionizitu vodu, miješaju se na sobnoj temperaturi i pritisku, a zatim različite količine Glutaraldehide (0,19% 0,25%), mešaju se u određeno vrijeme (defoaming), a tečnost za oblikovanje filma s različitim Glutaraldehidm dodajom Dobivaju se iznosi;

3) Izrada filmova: Ubrizgajte film koji formiraju tečnost u staklenu petriju i baci film, stavite ga u kutiju za sušenje vazduha od 40 ~ 50 ° C da biste osušili film sa debljinom od 45 μm, i postavite ga u okvir za sušenje za sigurnosnu kopiju.

4.2.3 Ispitivanje karakterizacije i performansi

4.2.3.1 Infracrvena apsorpciona spektroskopija (FT-IR) Analiza

Infracrveni usisavanje HPMC filmova određen je korištenjem Nicolet 5700 Fourierovog infracrvenog spektrometra proizvedenog od strane američke termoelektrane zatvori spektar.

4.2.3.2 Analiza rendgenske difrakcije (XRD)

Širokokutna rendgenska difrakcija (XRD) je analiza kristalizacijskog stanja tvari na molekularnoj razini. U ovom radu, stanje kristalizacije tankim filmom određeno je korištenjem arla / Xtra rendgenskih difraktora proizvedenih od strane Thermo Arl u Švicarskoj. Uvjeti mjerenja: Izvor rendgenskih zraka je nikl filter Cu-Kα linije (40 kV, 40 mA). Ugao skeniranja od 0 ° do 80 ° (2θ). Brzina skeniranja 6 ° / min.

4.2.3.3 Određivanje topljivosti vode: isto kao 2.2.3.4

4.2.3.4 Određivanje mehaničkih svojstava

Upotreba minijaturne elektroničke mašine za ispitivanje instron (5943) Instron (Šangaj) testiranje testiranja testiranja GB13022-92 test za zatezanje plastičnih filmova, test na 25 ° C, 50% RH uvjeti, biraju uzorke s jednoličnom debljinom i čistom površinu bez nečistoće.

4.2.3.5 Određivanje optičkih svojstava

Upotrebom testera za izmagljivanje laganog odašiljaka odaberite uzorak koji će se testirati čistom površinom i bez nabora i mjeriti propusnost i izmaglicu filma na sobnoj temperaturi (25 ° C i 50% RH).

4.2.4 Obrada podataka

Experentalni podaci obrađeni su Excelom i grafikonom porijeklom softvera.

4.3 Rezultati i diskusija

4.3.1 Infracrvena apsorpcija spektra Glutaraldehyde-Crosslinked HPMC filmova

Sl.4.1 FT-IR filmova HPMC-a pod različitim GlutaraldehidE sadržajem

Infracrvena apsorpciona spektroskopija je moćna sredstva za karakterizaciju funkcionalnih grupa sadržanih u molekulirnoj strukturi i identificirati funkcionalne grupe. Kako bi se dodatno razumjeli strukturne promjene hidroksipropil metilceluloze nakon izmjene, infracrveni testovi provedeni su na HPMC filmovima prije i nakon izmjene. Slika 4.1 prikazuje infracrveni spektar HPMC filmova sa različitim količinama Glutaraldehida i deformacije HPMC filmova

Vibracijski apsorpcijski vrhovi -OH su blizu 3418cm-1 i 1657cm-1. Upoređujući prekršajni infracrveni spektar HPMC filmova, može se vidjeti da je sa dodatkom Glutaraldehida, vibracijski vrhovi -Oh na 3418cm-1 i 1657cm - apsorpcijski vrh hidroksilne grupe na 1 hidroksiproposty grupu na 1 hidroksiproposty grupu, što je ukazivalo na to da je broj hidroksilnih grupa u HPMC-u Molekula je smanjena, što je uzrokovano unakrsnom povezivnom reakcijom između nekih hidroksilnih grupa HPMC-a i DialdeHyde Grupe na Glutaraldehid-u [74]. Pored toga, utvrđeno je da dodavanje Glutaraldehida nije promijenilo položaj svakog karakterističnog apsorpcijskog vrhunca HPMC-a, što ukazuje da dodavanje Glutaraldehida nije uništilo grupe HPMC-a.

4.3.2 XRD uzorci GlutaraldeHyde-Crosslinked HPMC filmova

Izvođenjem rendgenskih difrakcije na materijalu i analiziranje njenog difrakcijskog obračuna, to je metoda istraživanja za dobivanje informacija poput strukture ili morfologije atoma ili molekula unutar materijala. Slika 4.2 prikazuje XRD uzorke HPMC filmova s ​​različitim Glutaraldehid dodacima. Povećanjem Glutaraldehide dodavanja, intenzitet difrakcijskih vrhova HPMC-a oko 9,5 ° i 20,4 ° oslabljeni, jer su aldehidi na molekuli Glutaraldehid oslabili. Reakcija unakrsnog povezivanja pojavljuje se između hidroksilne grupe i hidroksilne grupe na molekuli HPMC-a, što ograničava mobilnost molekularnog lanca [75], smanjujući urednu sposobnost uređenja HPMC molekula.

Sl.4.2 XRD HPMC filmova pod različitim GlutaraldehidE sadržajem

4.3.3 Učinak Glutaraldehida na vodenu topljivost HPMC filmova

Sl.4.3 Učinak Glutaraldehida na vodenu topljivost HPMC filmova

Od slike 4.3 Učinak različitih GlutaralAldehide dodavanja na vodenu topljivost HPMC filmova, može se vidjeti da je uz povećanje doziranja Glutaraldehide, vrijeme topljivosti vode HPMC filmova produženo. Reakcija unakrsnog povezivanja pojavljuje se sa Aldehide Grupom na Glutaraldehid-u, što rezultira značajnim smanjenjem broja hidroksilnih grupa u HPMC molekuli, produživši topljivost vode HPMC filma i smanjuje rastvorljivost vode HPMC filma.

4.3.4 Učinak Glutaraldehida na mehanička svojstva HPMC filmova

Sl.4.4 Učinak Glutaraldehida na vlačnu čvrstoću i lomljenje izduženja HPMC filmova

Da bi se istražili učinak Glutaraldehide sadržaja na mehanička svojstva HPMC filmova, testirana je zatezna čvrstoća i izduženje na pauzi modifikovanih filmova. Na primjer, 4.4 je grafikon efekta Glutaraldehide dodavanja na vlačnu čvrstoću i izduženje na pauzi filma. Povećanjem Glutaraldehide dodavanja, zatezna snaga i izduženje na pauzi HPMC filmova povećali su se prvo, a zatim se smanjili. trend. Budući da unakrsno povezivanje Glutaraldehida i celuloze pripadaju unakrsnom povezivanju, nakon dodavanja GlutaraldeHyde-a na HPMC film, dve aldehide molekule i hidroksilne grupe na HPMC molekulu podvrgavaju se unakrsnom povezivanju obveznicama, povećavajući mehanička svojstva HPMC filmova. Sa neprekidnim dodatkom Glutaraldehide-a, povećava se prekrivač u rješenju, što ograničava klizanje između molekula, a molekularni segmenti nisu lako orijentirani u akciju vanjske sile, što pokazuje da mehanička svojstva tankih filmova HPMC pada makroskopski [76]]. Sa slike 4.4, efekat Glutaraldehida na mehanička svojstva HPMC filmova pokazuje da je kada je dodavanje Glutaraldehida 0,25%, pojačani efekt bolji, a mehanička svojstva HPMC filmova su bolja.

4.3.5 Učinak Glutaraldehida na optička svojstva HPMC filmova

Prenos svjetla i izmaglica su dva vrlo važna optička parametara optičkih performansi filmova za pakiranje. Što je veća prenosnica, bolja transparentnost filma; Izmaglica, poznata i kao zamućenost, ukazuje na stepen nejasne filma, a veća je izmaglica, gore jasnoća filma. Slika 4.5 je krivulja utjecaja dodatka Glutaraldehida na optičkim svojstvima HPMC filmova. Može se vidjeti s obzirom na to da se povećanjem dodavanja Glutaraldehida, lagana predajnica prvo polako povećava, a zatim se brzo povećava, a zatim se polako povećava; izmaglica je prvo smanjila, a zatim se povećala. Kada je dodavanje Glutaraldehida bilo 0,25%, prenosak HPMC filma dosegla je maksimalnu vrijednost od 93%, a izmaglica je dostigla minimalnu vrijednost od 13%. U ovom trenutku optički izvedbi je bio bolji. Razlog za povećanje optičkih svojstava je unakrsno povezivanje između molekula Glutaraldehida i hidroksipropil metilceluloze, a intermolekularni aranžman je kompaktniji i uniformi, što povećava optička svojstva HPMC filmova [77-79]. Kada je agent za povezivanje preterano, prekrivajuća mjesta su nadmećene, relativno klizanje između molekula sistema je teško, a pojavu gela se lako pojavljuju. Stoga su optička svojstva HPMC filmova smanjena [80].

Sl.4.5 Učinak Glutaraldehida na optičko svojstvo HPMC filmova

4.4 Odjeljci ovog poglavlja

Kroz gore navedenu analizu su nacrtani sljedeći zaključci:

1) Infracrveni spektar Glutaraldehid-Crosslink HPMC Film pokazuje da Glutaraldehid i HPMC film prolaze unakrsnu povezanost reakciju.

2) Prikladnije je dodavanje glutaraldehida u rasponu od 0,25% na 0,44%. Kada je dodatni iznos Glutaraldehida 0,25%, sveobuhvatna mehanička svojstva i optička svojstva HPMC filma su bolja; Nakon unakrsnog povezivanja, rastvorljivost vode HPMC filma produžava se, a rastvorljivost vode se smanjuje. Kada je dodatni iznos Glutaraldehida 0,44%, vrijeme rastvorljivosti vode dostižu oko 135 mina.

Poglavlje 5 Prirodni antioksidans HPMC vode topljivi pakiranje

5.1 Uvod

Kako bi se proširila hidroksipropil metilcellulozni film u ambalaži za hranu, ovo poglavlje koristi antioksidans bambusovog lista kao prirodni antioksidans aditiv i koristi metodu rješenja za lijevanje filma za pripremu prirodnih antioksidanata od bambusa s različitim masovnim frakcijama. Antioksidant HPMC pakiranje topljivo rastvorljivog pakiranja, proučite antioksidans svojstva, topljivost vode, mehanička svojstva i optička svojstva filma i pružite osnovu za njegovu primjenu u sistemima ambalaže za hranu.

5.2 Eksperimentalni dio

5.2.1 Eksperimentalni materijali i eksperimentalni instrumenti

Tab.5.1 Eksperimentalni materijali i specifikacije

Tab.5.2 Eksperimentalni aparati i specifikacije

5.2.2 Priprema uzorka

Pripremite hidroksipropil metilcelulozni filmovi topljivog pakiranja s različitim količinama antioksidansa od bambusovog lišća prema načinu lijevanja otopine: Pripremite 5% hidroksipropil metilcelulozno, a zatim dodajte hidroksipropil metilclulose dodajte određeni udio (0%, 0,01%, 0,03%, 0,05%, 0,03%, 0,05%, 0,03%, 0,05%, 0,03%, 0,05%, 0,03%, 0,05%, 0,03%, 0,05%, 0,03%, 0,05%, 0,07%, 0,09%) antioksidansa od bambusovog lišća do rešenja za formiranje celuloznog filma i nastaviti miješati

Da biste bili u potpunosti mešani, pustite da stoji na sobnoj temperaturi 3-5 minuta (dekoaming) za pripremu HPMC rešenja za formiranje filmova koji sadrže različite masovne frakcije antioksidansa od bambusa. Sušite ga u pećnici za sušenje eksplozije i stavite ga u pećnicu za sušenje za kasniju upotrebu nakon pilinga s filma. Pripremljeni hidroksipropil metilcellulozni folijski topljivi pakiranje u vodi sa bambusovim listom antioksidanta naziva se AS AOB / HPMC film.

5.2.3 Ispitivanje karakterizacije i performansi

5.2.3.1 Infracrvena apsorpcija spektroskopija (FT-IR) Analiza

Infracrvena apsorpcija spektra HPMC filmova mjerena je u ATR modu koristeći Nicolet 5700 Fourierov transformirani infracrveni spektrometar proizveden od termoelektrane korporacije.

5.2.3.2 Mjerenje širokokutne rendgenske difrakcije (XRD): isto kao 2.2.3.1

5.2.3.3 Određivanje antioksidativnih svojstava

Da bi se izmjerila antioksidativna svojstva pripremljenih HPMC filmova i AOB / HPMC filmova, u ovom eksperimentu koristila je u ovom eksperimentu kako bi se mjerilo zastrašujuće stope filmova na slobodne radikale DPPH-a, kako bi indirektno izmjerio otpornost na oksidaciju filmova.

Priprema DPPH rješenja: pod uvjetima zasjenjenja, rastvorite 2 mg DPPH-a u 40 ml etanol otapala, a za 5 minuta radi sanirajte ujednačene. Prodavnica u hladnjaku (4 ° C) za kasniju upotrebu.

Pozivajući se na eksperimentalnu metodu Zhong Yuansheng [81], s blagim izmjenama, mjerenje vrijednosti A0: Uzmite 2 ml DPPH rješenja u testnu cijev, a zatim dodajte 1 ml destilovane vode kako biste u potpunosti protreli i mjerili vrijednost (519nm) pomoću UV spektrofotometra. je a0. Mjerenje vrijednosti: Dodajte 2 ml DPPH rješenja za ispitnu cijev, a zatim dodajte 1 ml HPMC tanko filmsko rješenje da biste temeljito pomiješali, izmjerite vrijednost sa UV spektrofotometrom, uzimajte vodu kao praznu kontrolu i tri paralelne podatke za svaku grupu. DPPH besplatna metoda izračuna radikalne brzine okazavanja naređene na sljedeću formulu,

U formuli: A je apsorbancija uzorka; A0 je prazna kontrola

5.2.3.4 Određivanje mehaničkih svojstava: isto kao 2.2.3.2

5.2.3.5 Određivanje optičkih svojstava

Optička svojstva su važni pokazatelji transparentnosti filmova za pakiranje, uglavnom uključujući prenosnicu i izmaglicu filma. Prijenos i izmaglica filmova mjerena su ispitivačem izmaglica za prijenos. Prijenos svjetla i izmaglice filmova izmjerena su na sobnoj temperaturi (25 ° C i 50% RH) na testnim uzorcima čistim površinama i bez nabora.

5.2.3.6 Određivanje topljivosti vode

Izrežite 30 mm × 30 mm s debljinom od oko 45 μm, dodajte 100ml vode na čašu od 200 ml, stavite film u sredinu vodene vodene površine i izmjerite vrijeme da se film u potpunosti nestane. Ako se film pali na zid čaše, potrebno je ponovo izmjeriti, a rezultat se uzima u prosjeku 3 puta, jedinica je min.

5.2.4 Obrada podataka

Experentalni podaci obrađeni su Excelom i grafikonom porijeklom softvera.

5.3 Rezultati i analize

5.3.1 FT-IR analiza

FIG5.1 FTIR HPMC i AOB / HPMC filmova

U organskim molekulama, atomi koji čine hemijske veze ili funkcionalne grupe nalaze se u stanju stalne vibracije. Kad se organski molekuli ozračeni infracrvenim svjetlom, hemijske veze ili funkcionalne grupe u molekulama mogu apsorbirati vibracije, tako da se mogu dobiti informacije o kemijskim vezama ili funkcionalnim grupama u molekuli. Slika 5.1 prikazuje FTIR spektra HPMC filma i AOB / HPMC filma. Sa slike 5 može se vidjeti da je karakteristična vibracija hidroksipropil metilceluloze uglavnom koncentrirana u 2600 ~ 3700 cm-1 i 750 ~ 1700 cm-1. Snažna frekvencija vibracija u regionu 950-1250 cm-1 uglavnom je karakteristična regija kostura CO skelet. Apsorpcijski pojas HPMC filma u blizini 3418 cm-1 uzrokovan je vibracijama istezanja OH obveznica, a apsorpcijski vrh hidroksilne grupe na hidroksiproposty grupi na 1657 cm-1 uzrokuje se uz rastezanje vibracija okvira [82]. Vrhovi apsorpcije na 1454cm-1, 1373cm-1, 1315cm-1 i 945cm-1, normalizirani su na asimetrične, simetrične vibracije deformacije, u ravninu i van ravnine vibracije koje pripadaju -Ch3 [83]. HPMC je izmijenjen AOB. Uz dodatak AOB-a, položaj svakog karakterističnog vrha AOB / HPMC-a nije se prebacio, ukazuje da dodatak AOB-a nije uništio grupe HPMC-a. Otkrivanje vibracija OH obveznice u apsorpcijskom pojasu AOB / HPMC filma, u blizini 3418 cm-1 je oslabljena, a promjena vršnog oblika uglavnom je uzrokovana promjenom susjednih metil i metilenskih bendova zbog indukcije vodonika. 12], vidi se da dodatak AOB ima učinak na intermolekularnu vezu za vodikove.

5.3.2 XRD analiza

Sl.5.2 XRD HPMC-a i AOB /

Slika.5.2 XRD HPMC i AOB / HPMC filmova

Kristalinski državi filmova analiziran je širokokutnim rendgenskim difrakcijom. Slika 5.2 prikazuje XRD obrasce HPMC filmova i AAOB / HPMC filmova. Može se vidjeti sa slike da HPMC film ima 2 difrakcije vrhova (9,5 °, 20.4 °). Uz dodatak AOB-a, difrakcijski vrhovi oko 9,5 ° i 20,4 ° značajno su oslabljeni, što ukazuje na to da su molekuli AOB / HPMC filma uređeni na uredan način. Sposobnost se ukazuje na to da je dodavanje AOB-a poremetilo raspored hidroksipropil metilcelulozne molekularnog lanca, uništio originalnu kristalnu strukturu molekule i smanjio redovan raspored hidroksipropil metilceluloze.

5.3.3 Antioksidans svojstva

Da bi istražili učinak različitih AOB dodataka na oksidacijsku otpornost na filmove AOB / HPMC, istraživani su filmovi s različitim dodacima AOB (0, 0,01%, 0,03%, odnosno 0,05%, 0,07%, odnosno 0,09%). Učinak brzine otkaza baze, rezultati su prikazani na slici 5.3.

Sl.5.3 Učinak HPMC filmova pod AOB sadržaj na DPPH INSABITION

Može se vidjeti iz slike 5.3 da je dodavanje AOB antioksidansa značajno poboljšao stopu začuvanja DPPH-a HPMC filmovima, odnosno antioksidansa filmova poboljšana je i uz povećanje AOB dodavanja prvo povećano, a postepeno se povećalo. Kada je dodatni iznos AOB 0,03%, AOB / HPMC film ima najbolji utjecaj na stopu uklanjanja DPPH-a, a njegova očaravajuća stopa za DPPH besplatne radikale doseže 89,34%, odnosno AOB / HPMC film u ovom trenutku ima najbolje anti-oksidacijske performanse u ovom trenutku; Kada je AOB sadržaj bio 0,05%, a 0,07%, DPPH besplatna radikalna stana za čišćenje AOB / HPMC filma bila je veća od onog od 0,01% grupe, ali znatno niža od 0,03% grupe; To može biti zbog prekomernih prirodnih antioksidanta, dodavanje AOB-a dovelo je do aglomeracije AOB molekula i neujednačene distribucije u filmu, na taj način utjeca na učinak antioksidativnog efekta filmova AOB / HPMC. Može se vidjeti da je AOB / HPMC film pripremljen u eksperimentu ima dobre antioksidacijske performanse. Kada je iznos dodavanja 0,03%, anti-oksidacijska performanse AOB / HPMC filma je najjača.

5.3.4 Rastvorljivost vode

Od slike 5.4, efekt antioksidanata od bambusa na rastvorljivost vode hidroksipropil metilceluloznih filmova, može se vidjeti da različiti AOB dodaci imaju značajan utjecaj na topljivost vode HPMC filmova. Nakon dodavanja AOB-a, uz povećanje količine AOB-a, vrijeme topljivog topljivog filma bilo je kraće, što ukazuje na to da je vodovod-topljivost AOB / HPMC filma bila bolja. To znači, dodavanje AOB-a poboljšava AOB / HPMC vodenu topljivost filma. Iz prethodne XRD analize može se vidjeti da je nakon dodavanja AOB-a, smanjuje se kristalnost AOB / HPMC filma, što je molekularne lance oslabljene, što milekule vode ući u AOB / HPMC film, tako da se u određenoj mjeri poboljšali AOB / HPMC film. Vodovodnica filma.

Sl.5.4 Učinak AOB-a na vodootput HPMC filmova

5.3.5 Mehanička svojstva

Sl.5.5 Učinak AOB-a na zateznu čvrstoću i razbijanje izduženja HPMC filmova

Primjena tankog filmskih materijala sve je opsežnija, a njena mehanička svojstva imaju veliki utjecaj na ponašanje servisnog ponašanja membranskih sustava koji je postao glavna istraživačka žarišna točka. Slika 5.5 prikazuje vlačnu čvrstoću i izduženje na prekidu krivulje AOB / HPMC filmova. Može se vidjeti sa cifre da različiti AOB dodaci imaju značajne efekte na mehanička svojstva filmova. Nakon dodavanja AOB-a, uz povećanje AOB dodavanja, AOB / HPMC. Zatezna čvrstoća filma pokazala je trend pada, dok je izduženje na pauzi pokazalo trend prvog povećanja, a zatim opadajući. Kada je AOB sadržaj bio 0,01%, izduženje na pauzi filma dostiglo je maksimalnu vrijednost od oko 45%. Učinak AOB-a na mehanička svojstva HPMC filmova je očita. Iz XRD analize može se vidjeti da dodavanje antioksidansa AOB smanjuje kristalnost AOB / HPMC filma, na taj način smanjujući vlačnu čvrstoću filma AOB / HPMC. Izduživanje u prekidu prvo se povećava, a zatim se smanjuje, jer AOB ima dobru rastvorljivost i kompatibilnost u vodu i malu je molekularna supstanca. Tijekom procesa kompatibilnosti sa HPMC-om, sila interakcije između molekula je oslabljena i film je omekšan. Kruta struktura čini AOB / HPMC film mekom i izduženjem na pauzi na pauzu filma; Kako se AOB i dalje povećava, izduženje na prekidu AOB / HPMC filma smanjuje se, jer makromolekuli čine da se makromolekuli povećavaju između lanca između makromolekula, pa se film naglašava, tako da se izduživanje na pauzi u prekidu AOB / HPMC filma opada.

5.3.6 Optička svojstva

Sl.5.6 Učinak AOB-a na optičko svojstvo HPMC filmova

Slika 5.6 je grafikon koji prikazuje promjenu prijenosa i izmaglice AOB / HPMC filmova. Može se vidjeti s cifrom da se povećanjem dodavanja iznos AOB-a, odašiljaj AOB / HPMC film smanjuje i izmaglica se povećava. Kad AOB sadržaj nije prelazio 0,05%, promjene stope prenošenja svjetla i izmaglica AOB / HPMC filmova bile su spori; Kada je AOB sadržaj premašio 0,05%, ubrzane su stope promjene lakoće i izmaglice. Stoga je dodana količina AOB-a ne smije prelaziti 0,05%.

5.4 Odjeljci ovog poglavlja

Uzimanje antioksidansa bambusa (AOB) kao prirodni antioksidant i hidroksipropil metilcellulozni (HPMC) kao matrica za formiranje filma, nova vrsta prirodnog antioksidantnog ambalažnog filma pripremljena je metodom miješanja i lijepim načinom oblikovanja filmova. AOB / HPMC-top topljiv pakiranje za pakiranje pripremljen u ovom eksperimentu ima funkcionalna svojstva antioksidacije. AOB / HPMC Film sa 0,03% AOB ima brzinu za otkup od oko 89% za DPPH besplatne radikale, a učinkovitost za čišćenje je najbolja, što je bolje od toga bez AOB-a. HPMC film na 61% poboljšao je. Rastvorljivost na vodi je također značajno poboljšana, a mehanička svojstva i optička svojstva su smanjena. Poboljšana oksidacijska otpornost na AOB / HPMC filmski materijal proširio je svoju primjenu u ambalaži za hranu.

Poglavlje VI Zaključak

1) Povećanjem koncentracije rješenja HPMC formiranja filma, mehanička svojstva filma prvo su se povećala, a zatim se smanjila. Kada je koncentracija otopine HPMC filmova iznosila 5%, mehanička svojstva HPMC filma bila je bolja, a zatezna snaga je bila 116MPA. Izduživanje na pauzi iznosi oko 31%; Optička svojstva i rastvorljivost vode se smanjuju.

2) Povećanjem temperature formiranja filma, mehanička svojstva filmova prvo su se povećala, a zatim se smanjila, optička svojstva poboljšana, a rastvorljivost vode se smanjila. Kada je temperatura formiranja filma 50 ° C, ukupne performanse je bolja, zatezna čvrstoća je oko 116MPA, lagana predajnica je oko 90%, a temperatura koji se rastvara na vodi je prikladniji na 50 ° C.

3) Koristeći plastifikatore za poboljšanje žilavosti HPMC filmova, uz dodatak glicerola, izduženje na pauzi HPMC filmova značajno se povećalo, dok se zatezna snaga smanjila. Kada je iznos dodanog glicerola bio između 0,15%, a 0,25%, izduženje na pauzi HPMC filma bilo je oko 50%, a zatezna snaga je bila oko 60MPA.

4) Uz dodatak Sorbitola, izduženje na pauzi filma prvo se povećava, a zatim opada. Kada je dodavanje Sorbitola oko 0,15%, izduženje na pauzi doseže 45%, a zatezna čvrstoća je oko 55MPA.

5) dodavanje dva plastifikatora, glicerola i sorbitola, obje su smanjile optička svojstva i topljivost vode HPMC filmova, a pad nije bio sjajan. Upoređujući učinak od plastificiranja dva plastifikatora na HPMC filmovima, vidi se da je plastifikacijski učinak glicerola bolji od onog Sorbitola.

6) kroz infracrvenu apsorpcijsku spektroskopiju (FTIR) i širokokutni rendgenski difrakcijski analiza, proučavali su se unakrsno povezivanje Glutaraldehida i HPMC-a i kristalnosti nakon unakrsnog povezivanja. Uz dodatak unakrsnog agenta Glutaraldehide, zatezna čvrstoća i izduženje na prekidu pripremljenih HPMC filmova prvo su se povećali, a zatim se smanjili. Kada je dodavanje Glutaraldehida 0,25%, sveobuhvatna mehanička svojstva HPMC filmova su bolja; Nakon unakrsnog povezivanja, produženo je vrijeme topljivosti vode, a rastvorljivost vode se smanjuje. Kad je dodavanje Glutaraldehida 0,44%, vrijeme vode na vodu doseže oko 135 mina.

7) Dodavanje odgovarajuće količine prirodnog antioksidanta AOB-a u rešenje Filmskog oblikovanja HPMC filma, pripremljeni AOB / HPMC pakirani film za pakiranje vode ima funkcionalna svojstva antioksidacije. AOB / HPMC film sa 0,03% AOB dodao je 0,03% AOB za čišćenje DPPH-a slobodnih radikala. Stopa uklanjanja je oko 89%, a efikasnost uklanjanja je najbolja, što je 61% više od onog HPMC filma bez AOB-a. Rastvorljivost na vodi je također značajno poboljšana, a mehanička svojstva i optička svojstva su smanjena. Kada je dodatak iznos od 0,03% AOB, anti-oksidacijski učinak filma je dobar, a poboljšanje anti-oksidacijskog performansi AOB / HPMC filma proširuje primjenu ovog ambalažnog filma u ambalaži hrane.