Redisetljivi polimeri (RDP) u ljepljivim i formulacijama zaptivača

1. Pregled
Redisetljivi polimeri (RDP) su važna klasa aditiva koja igraju ključnu ulogu u formulaciji ljepila i zaptivača. Ovi polimeri su obično u obliku praha i mogu se raštrkavati u vodi da bi se formirali stabilnu emulziju, čime se daje materijalna svojstva. RDP se široko koristi u građevinarstvu, uređenju doma i industrijskim aplikacijama. Njegove glavne funkcije uključuju poboljšanje adhezije, poboljšanje fleksibilnosti, poboljšanje protoka i poboljšanja otpornosti na vodu.

2. Struktura i vrste rezimetnih polimera
Redisetsible polimeri obično se sastoji od etilen-vinil acetata (EVA), stirena-butadiene kopolimer (SBR), vinil acetat-etilen kopolimer (VAE), itd. RDP formira emulgiranje ovih polimera (poput polivinil alkohola). Nakon sušenja prskanja, rezultirajući prah može ponovo formirati emulziju nakon dodavanja vode.

Karakteristike performansi i primjene RDP-a usko su povezane sa svojim sastavom. Na primjer:

EVA: Ima odličnu svojstva vezanja i otpornost na vodu i obično se koristi u ljepilima za pločice i vanjsko zidni izolacioni sustavi.
SBR: Odlična fleksibilnost i otpornost na habanje, pogodan za fleksibilne brtvene zaptivače i elastične premaze.
Vae: Kombiniranje prednosti EVA i SBR-a, široko se koristi u različitim ljepilima koji zahtijevaju uravnotežene performanse.

3. Uloga u ljepilama
U ljepljivim formulacijama, RDP se uglavnom koristi za poboljšanje čvrstoće i fleksibilnosti vezanja. Njegove posebne uloge uključuju:

3.1 Poboljšanje performansi vezivanja
RDP može efikasno poboljšati adheziju ljepila na različite podloge, posebno na poroznim i upijajućim podlozima. Na primjer, dodavanje RDP-a na ljepilo pločica može poboljšati njegovu čvrstoću lijepljenja i vodootpornost, čime se produžava radni vijek pločica.

3.2 Poboljšanje fleksibilnosti
Fleksibilnost je jedan od važnih pokazatelja performansi ljepila, posebno kada se bave promjenama temperature ili premještanja podloge. Dodatak RDP-a može dati ljepilu bolju fleksibilnost i smanjiti rizik od pucanja ili pilinga. Ovo je posebno važno za unutarnje i vanjske aplikacije, posebno u područjima sa velikim temperaturnim razlikama.

3.3 Poboljšanje fluidnosti i performanse izgradnje
RDP može poboljšati fluidnost ljepila, što ih čini lakšim za primjenu i prilagođavanje tokom izgradnje. Dobra fluidnost ne samo da poboljšava građevinsku efikasnost, već i osigurava uniformnost ljepila, poboljšavajući kvalitet vezivanja.

4. Uloga u zaptivačima
RDP takođe igra važnu ulogu u formulaciji zaptivača. Njegova glavna uloga ogleda se u sljedećim aspektima:

4.1 Poboljšane performanse za brtvljenje
RDP može formirati težak polimer u zaptivanju za poboljšanje čvrstoće zraka i vodoprime za brtvilo. To ima značajan učinak u izgradnji zglobova i industrijskog zaptivača, posebno u vlažnim sredinama.

4.2 Poboljšana otpornost na vremenske prilike
Dobar vremenski otpor je garancija za dugoročnu upotrebu zaptivača. Dodatak RDP-a može poboljšati otpor brtvilo na faktore okoliša kao što su ultraljubičasti zrake i ozon i proširuju radni vijek zaptivača.

4.3 Dajte elastičnost i otpornost
RDP može dati brtvilo dobru elastičnost i otpornost, tako da se može brzo vratiti u prvobitno stanje kada su podvrgnute vanjskim silama ili deformacijom podloge, izbjegavajući pucanje i padanje.

5 Razmatranja u dizajnu formulacije
Kada koristite RDP u ljepljivim i formulacijama zaptivača, potrebno je uzeti u obzir sljedeće faktore:

5.1 Izbor RDP-a
Odaberite odgovarajuću vrstu RDP-a prema zahtjevima aplikacije. Na primjer, za ljepila koja zahtijevaju visoku čvrstoću lijepljenja, može se odabrati RDP-a sa EVA; Za brtvila sa visokim fleksibilnim zahtjevima, može se odabrati RDP sa sjedištem u SBR-u.

5.2 Kontrola doze
Doziranje RDP-a direktno utječe na performanse ljepila i zaptivača. Previše RDP-a može dovesti do povećanih troškova, dok premalo RDP ne može postići očekivani efekat. Stoga je potrebno razumno kontrolirati to prema stvarnim potrebama i formulacijama.

5.3 Sinergija sa drugim aditivima
RDP se obično koristi s drugim aditivima (poput zgušnjivača, defoameričari, inhibitora plijesni itd.) Da bi optimizirali performanse formulacije. Prilikom dizajniranja formulacije potrebno je sveobuhvatno razmotriti sinergistički učinak svake komponente kako bi se osiguralo da su performanse konačnog proizvoda optimalna.

Redisetljivi polimeri imaju širok raspon vrijednosti aplikacije u ljepljivim i formulacijama zaptivača. Razumno odabirom i korištenjem RDP-a mogu se poboljšati performanse ljepila i zaptivača kako bi se zadovoljile potrebe različitih scenarija aplikacija. U budućnosti, uz razvoj tehnologije i promjena u potražnji na tržištu, izgledi za prijavu za RDP u novim materijalima i zelenom zaštiti okoliša bit će širi.