U gotovom minobacaču, dodatni iznos etera celuloze je vrlo nizak, ali može značajno poboljšati performanse mokrog maltera, a to je glavni aditiv koji utječe na građevinsku performanse maltera. Razuman izbor celuloznih etera različitih sorti, različite viskonosti, različite veličine čestica, različiti stupnjevi viskoznosti i dodanih iznosa imat će pozitivan utjecaj na poboljšanje performansi suhog maltera u prahu.
Trenutno, mnogi malteri za zidanje i malterisanje imaju lošu performanse zadržavanja vode, a voda će se odvojiti nakon nekoliko minuta stajanja. Zadržavanje vode važan je izvedba etera za metil celuloze, a predstavlja i performanse da su mnogi domaćih proizvođača maltera suhog miks, posebno oni u južnim regijama sa visokim temperaturama. Čimbenici koji utječu na efekt zadržavanja vode na suhog milurnog maltera uključuju iznos MC, viskoznost MC-a, finoće čestica i temperaturu upotrebe okruženja.
1. Koncept
Celulozni eter je sintetički polimer izrađen od prirodne celuloze kroz hemijsku modifikaciju. Celulozni eter je derivat prirodne celuloze. Proizvodnja celuloznog etera različita je od sintetičkih polimera. Njegov najosnovniji materijal je celuloza, prirodni polimerni spoj. Zbog posebnosti prirodne celulozne strukture, sama celuloza nema mogućnost reakcije sa agentima za eterifikaciju. Međutim, nakon tretmana oteklina, uništavaju se jake vodovodikove obveznice između molekularnih lanaca i lanca, a aktivno izdanje hidroksilne grupe postaje reaktivna alkalna celuloza. Dobiti eter celuloze.
Svojstva celuloznih etera ovise o vrsti, broju i distribuciji supstituenata. Klasifikacija celuloznih etera također se temelji na vrsti supstituenata, stupnju eterifikacije, rastvorljivosti i srodnih svojstava aplikacije. Prema vrsti supstituenata na molekularnom lancu, može se podijeliti u monotera i miješani eter. Obično koristimo MC kao Monother i PMC kao mješoviti eter. Metil celulozni eter MC je proizvod nakon hidroksilne grupe na glodalnoj jedinici prirodne celuloze zamijenjena je metoksijom Grupe. To je proizvod dobiven zamjenom dijela hidroksilne grupe na jedinici sa metoksivom grupom i drugim dijelom sa hidroksipropilskom grupom. Konstrukcijska formula je [C6H7O2 (OH) 3 mn (OCH3) m [och2ch (oh) CH3] N] x hidroksilil metil celulozni eter Hemc, ovo su glavne sorte široko korištene i prodaju na tržištu.
U smislu rastvorljivosti može se podijeliti na jonski i ne-jonski. Vodovod koji topio ne-jonski celulozni eteri uglavnom se sastoje od dvije serije alkilnih etera i hidroksilkela. Ionic CMC se uglavnom koristi u sintetičkim deterdžente, tekstilnim štampanjem i bojenjem, hranom i istraživanjem ulja. Ne-jonski MC, PMC, HEMC, itd.
2. Pridržavanje vode celuloze etera
Zadržavanje vode od celuloze: U proizvodnji građevinskog materijala, posebno suhi praškatni malter, celulozni eter igra nezamjenjivu ulogu, posebno u proizvodnji posebnog maltera (modificiranog maltera), to je neophodna i važna komponenta.
Važna uloga vodootpućene eterskih etera u malteru uglavnom ima tri aspekta, jedna je odlična kapaciteta za zadržavanje vode, drugi je utjecaj na dosljednost i tiksotropija maltera, a treći je interakcija sa cementom. Učinak zadržavanja vode celuloznog etera ovisi o apsorpciji vode u osnovnom sloju, sastavu maltera, debljine malterskog sloja, potrebama vode u malteru i vrijeme podešavanja materijala za podešavanje materijala. Zadržavanje vode sa samom celulozom sama dolazi iz rastvorljivosti i dehidracije same etera za celuloze. Kao što svi znamo, iako molekularni lanac celuloze sadrži veliki broj visoko hidratantnih oh grupa, to nije rastvorljivo u vodi, jer struktura celuloze ima visok stupanj kristalnosti.
Mogućnost hidratacije hidroksilnih grupa nije dovoljna za pokrivanje jakih vodikovih veza i van der Waals sila između molekula. Stoga se samo nabubri, ali ne rastvara se u vodi. Kada se supstituirani u uveden u molekularni lanac, ne samo da supstituent uništi vodonik lanac, već je i internacionalna vodikovska veza uništena zbog klinčanja supstituenta između susjednih lanaca. Veći supstituent, veća je udaljenost između molekula. Veća udaljenost. Što je veći efekt uništavanja vodikovih obveznica, celulozni eter postaje rastvorljiv u vodi nakon što se rešetka celuloze širi i rješenje ulazi, formirajući rješenje visokog viskoznosti. Kada temperatura raste, hidratacija polimera slabi, a voda između lanaca se izvlači. Kada je efekt dehidracija dovoljan, molekuli počinju da se zgusne, čine trodimenzionalnu mrežnu strukturu gela i preklopljeni. Čimbenici koji utječu na zadržavanje vode u malteru uključuju viskoznost celuloznog etera, dodana količina, finovanje čestica i temperature upotrebe.
Što je veća viskoznost celuloznog etera, što je bolje performanse zadržavanja vode. Viskoznost je važan parametar performansi MC-a. Trenutno, različiti MC proizvođači koriste različite metode i instrumente za mjerenje viskoznosti MC-a. Glavne metode su Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde i Brookfield. Za isti proizvod, rezultati viskoznosti mjereni različitim metodama vrlo su različiti, a neki su čak udvostručili razlike. Stoga, u usporedbi viskoznosti mora se izvesti između iste metode ispitivanja, uključujući temperaturu, rotor itd.
Generalno gledano, veća viskoznost, bolja efekta zadržavanja vode. Međutim, veća viskoznost i viša molekularna težina MC-a, odgovarajući pad njegove rastvorljivosti imat će negativan utjecaj na snagu i izgradnju maltera. Što je viši viskoznost, što je očigledniji efekat zadebljanja na malter, ali nije direktno proporcionalan. Što je vise viskoznost, viskozniji mokri malter bit će, koji je, za vrijeme izgradnje, manifestovan je kao lijepljenje za strugač i visokog adhezije na supstrat. Ali nije korisno povećati strukturnu snagu samog mortnog maltera. Tokom izgradnje, anti-sag performanse nije očigledno. Naprotiv, neki medijski i nizak viskoznost, ali modificirani metil celulozni eteri imaju odlične performanse u poboljšanju strukturne čvrstoće mokrog maltera.
Što je veća količina celuloze eter dodana u malter, što je bolje performanse zadržavanja vode, a veća viskoznost, bolja performanse zadržavanja vode.
Što se tiče veličine čestica, finije čestice, to je bolja zadržavanja vode. Nakon što se velike čestice celuloze eteriraju u kontakt s vodom, površina se odmah otopi i čini gel da bi se zamotao materijal kako bi se spriječilo da se molekuli vode nastave infiltracije. Ponekad se ne može ravnomjerno raspršiti i raspustiti čak i nakon dugoročnog miješanja, formirajući oblačno flokulentno rješenje ili aglomeracija. U velikoj mjeri utječe na zadržavanje vode celuloze, a rastvorljivost je jedan od faktora za odabir etera za celuloze.
Finoće je takođe važan indeks performansi metil celuloze eter. MC koji se koristi za suhog maltera u prahu potreban je za prah, sa niskim sadržajem vode, a finoća također zahtijeva 20% ~ 60% veličine čestica da bi bilo manje od 63um. Finoć utječe na topljivost etera za metil celulozu. Grubi MC je obično zrnala, a lako se otopi u vodi bez aglomeracije, ali brzina rastvaranja je vrlo spora, tako da nije pogodna za upotrebu u suhom malteru u prahu. U suhom prahom malter, MC se razilazi među cementirajućim materijalima kao što su agregat, fini punilo i cement, a samo dobar prah može izbjeći aglomeraciju metil celuloze pri miješanju s vodom. Kad se MC doda vodokvalitetnima da se otopi aglomerate, vrlo je teško raspršiti i rastopiti.
Gruba finotnost MC-a nije samo rasipana, već i smanjuje lokalnu snagu maltera. Kad se takav suhi prah primjenjuje u velikom području, brzina stvrdnjavanja lokalnog suhog maltera u prahu bit će značajno smanjena, a pukotine će se pojaviti zbog različitih vremena stvrdnjavanja. Za prskani malter sa mehaničkom konstrukcijom, zahtjev za finoću veći je zbog kraćeg vremena miješanja. Finotnost MC-a također ima određeni utjecaj na zadržavanje vode. Generalno gledano, za metil celulozne etere s istim viskoznosti, ali različitim finoćom, pod istim iznosom dodavanja, finiji je finiji bolji efekt zadržavanja vode.
Zadržavanje vode MC-a također je povezano sa korištenim temperaturama, a zadržavanje vode za metil celuloze smanjuje se sa povećanjem temperature. Međutim, u stvarnim materijalima, malter suhih praha često se nanosi na vruće podloge na visokim temperaturama (višim od 40 stepeni) u mnogim okruženjima, poput vanjskog zida kitterske malterisanje pod suncem u ljeto, koje često ubrzavaju stvrdnjavanje cementa i stvrdnjavanja suhog maltera u prahu. Pad brzine zadržavanja vode dovodi do očitog osjećaja da su pogođeni i otpornost na obradivost i pukotina, a posebno je kritično smanjiti utjecaj faktora temperature pod tim stanjem.
Iako se u čelu tehnološkim razvojem trenutno smatraju na čelu tehnološkim razvojem, njihova ovisnost o temperaturi i dalje će dovesti do slabljenja performansi suhi praškasti malter. Iako se povećava količina metil hidroksilil celuloze (ljetna formula), otpornost na obradu i pukotine i dalje ne mogu udovoljiti potrebama upotrebe. Kroz neki poseban tretman na MC-u, poput povećanja stupnja eterifikacije itd., Učinak zadržavanja vode može se održavati na višoj temperaturi, tako da može pružiti bolje performanse u teškim uvjetima.
Vrijeme objavljivanja: Mar-04-2023